효과적인 염소 투약 시스템은 수질 및 안전을 유지하기위한 필수적입니다. 그러나 시스템 성능과 운영 문제에 납을 입힐 수있는 일반적인 실수가 있습니다. 이러한 오류를 이해하고 예방 조치를 시행하는 것은 신뢰할 수 있고 효율적인 염소 투약을 보장합니다.

Inadequate 체계 Sizing

한 가지 빈번한 실수는 응용 프로그램에 너무 작거나 너무 큰 시스템 선택. 대형 시스템은 필수 염소 수준을 제공 할 수 있지만, 대형 시스템은 과 염소화 및 폐기물을 일으킬 수 있습니다.

Proper sizing는 물 흐름율과 염소 수요를 정확하게 계산하는 것을 포함합니다. 일정한 감시 및 조정은 최선 투약 수준을 유지하기 위하여 필요합니다.

Poor Calibration 및 유지 보수

dosing 펌프의 잘못된 구경측정은 inconsistent 염소 납품에 지도할 수 있습니다. 시간, 장비는 세트 점에서, 물 질에 영향을 미치는 경우에 drift 할지도 모릅니다.

일상적인 교정 및 유지 보수 일정을 구현하는 것은 이러한 문제를 방지하는 데 도움이됩니다. 일정한 검사는 펌프가 올바르게 작동하고 정확도를 유지한다는 것을 보장합니다.

안전 및 제어 측정을 무시

누출 검출, 비상 차단, 적절한 환기와 같은 안전 기능을 통합하는 것은 건강과 안전 위험을 감소시킬 수 있습니다. 또한, 통제 시스템의 부족은 의도한 투약에서 발생할 수 있습니다.

자동화된 통제 및 안전 장치를 사용하여 정확한 투약을 지키고 위험한 화학물질에 노출에서 인원을 보호합니다. 통신수를 위한 Proper 훈련은 또한 근본적입니다.

Poor Quality 부품 사용

낮은 품질의 펌프, 밸브, 또는 염소 용기를 선택하면 빈번한 고장과 시스템 가동 중단으로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수있는 구성 요소는 일관된 작동에 중요합니다.

내구성을 갖춘 인증 장비는 유지 보수 비용을 줄이고 시스템 수명을 향상시킵니다.