공구 착용은 CNC 기계로 가공 과정의 효율성 그리고 질에 영향을 미치는 중요한 요인입니다. 가동과 계산 공구 착용은 가동 중단 시간을 감소시키고, 제품 품질을 유지하는 가공 모수를, 감소시키기에서 돕습니다. 공구 착용 충격 기계로 가공 성과가 효과적인 제조 가동을 위해 근본적 인 방법 이해하십시오.

공구 착용 이해

공구 착용은 기계로 가공 도중 절단 공구의 점차적인 탈부하에 나타납니다. 그것은 물자 재산, 절단 조건 및 공구 디자인과 같은 각종 요인에서 유래할 수 있습니다. 착용의 일반적인 유형은 플랜지 착용, crater 착용 및 노치 착용을 포함합니다. 이 착용 유형은 공구 생활과 스케줄링 보충을 예측하는 것을 돕습니다.

캘리포니아

캘거리 공구 착용은 특정한 착용 지시자를 flank 착용 땅 폭 또는 crater 깊이와 같은 측정 포함합니다. 이 측정은 광학 또는 전자 공구를 사용하여 전형적으로 가지고 있습니다. 착용 비율은 착용 지시자에 있는 변화로 시간 또는 절단 거리, 잔여 공구 생활 예측에서 나타내기 위하여 표현될 수 있습니다.

가공 효율에 대한 영향

증가된 공구 착용은 더 높은 절단 힘, 더 빈약한 표면 끝 및 차원 inaccuracies를 포함하여 CNC 기계로 가공에 있는 몇몇 문제점에 지도합니다. 착용 진행으로, 기계로 가공은 더 적은 능률적, 더 많은 힘 및 시간을 완료하기 위하여 필요로 합니다. 공구 착용의 일정한 계산 그리고 감시는 적시 공구 변화, 이 부정적인 효력을 최소화할 수 있습니다.

Tool Wear 관리 전략

  • 착용 계산을 기반으로 예측 유지 보수 구현
  • 마모율을 줄이기 위한 절단 매개 변수 최적화
  • 높은 품질의 착용감이 강한 공구 소재
  • 작업 중 공구의 일정한 검사 및 측정