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진동 및 채터는 CNC 가공의 일반적인 문제로 완성 된 제품 및 공구 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 현상에 대한 원인과 솔루션을 이해하는 것은 가공 공정을 최적화하고 정밀성을 보장합니다.
진동 및 Chatter의 이론적 기초
CNC 가공 결과의 CNC 절삭 공구와 공작물 사이의 동적 상호 작용에서 진동. Chatter는 표면 결함 및 공구 마모로 이어질 수 있는 자체 흥분 진동으로 특징적인 진동의 특정 유형입니다. 이 페노마는 절단 매개 변수, 공구 기하학 및 기계 뻣뻣함과 같은 요인에 의해 영향을받습니다.
가공 공정의 안정성은 절단 힘 모형과 동적인 체계 분석을 사용하여 분석될 수 있습니다. 안정성 겉옷 도표는 찰상을 극소화하는 커트의 절단 속도 그리고 깊이의 조합을 예측하는 일반적인 공구입니다.
진동 및 Chatter에 기여
몇몇 요인은 CNC 기계로 가공 도중 진동과 chatter를 유도할 수 있습니다:
- 절단 파라미터:절단과 깊이는 채터의 슬픔을 증가시킬 수 있습니다.
- Tool geometry: Sharpness 및 디자인 영향 절단 힘 및 안정성.
- 기계의 뻣함:더 적은 엄밀한 기계는 진동에 더 많은 머리입니다.
- 작품 특성: 재료 경도와 기하학은 동적 절단에 영향을 미칩니다.
솔루션 및 완화 전략
진동 및 채우기를 줄이기 위해, 여러 전략은 구현 될 수 있습니다:
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- 엔싱 머신 엄밀함:사용 지원 또는 업그레이드 기계 구성 요소.
- Tool 선택 및 유지 보수: 적절한 도구를 사용 하 고 날카로움을 보장.
- 분말 감쇠 기술: 댐핑 패드 또는 진동 흡수기를 사용합니다.