CNC 가공의 공구 수명은 생산성, 비용 및 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 공구 수명의 정확한 계산은 가동 유지 보수, 가동 중단 감소 및 가공 매개 변수를 줄여줍니다. 이 문서는 공구 수명을 계산하는 단계별 접근 방식을 효과적으로 제공합니다.

공구 수명을 이해

공구 수명은 절단 도구가 교체 또는 재조정하기 전에 작동 할 수 있습니다. 절단 조건, 재료 특성 및 공구 재료와 같은 요인에 의해 영향을받습니다. Proper estimation은 효율적인 가공을 보장하고 공구 마모 관련 문제를 최소화합니다.

1 단계 : Gather 가공 데이터

절단 속도, 공급 속도, 깊이, 절단 및 재료 유형 등 필수 데이터를 수집합니다. 이 매개 변수는 직접 충격 공구 마모 및 수명을 나타냅니다. 정확한 데이터 수집은 신뢰할 수있는 계산에 필수적입니다.

단계 2: Determine 공구 착용 비율

공구 마모율은 empirical 공식 또는 실험적인 자료로 예상될 수 있습니다. 일반적인 접근법은 시간 이상에 플랜지 착용 (VB)를 측정하고 절단 조건을 바꾸기 위한 것입니다. 공구가 그것의 끝을 도달할 때 착용 비율 도움.

3 단계 : 도구 수명을 계산

공구 수명 (T)의 기본 공식은 Taylor 방정식에서 파생됩니다.

T = (C / V)^n]

위치:

  • C=도구 및 재료에 따라 상수
  • V = 절단 속도
  • n = 실험적으로 결정

조정은 특정한 조건 및 empirical 자료에 근거를 두어 정확도를 개량하기 위하여 할 수 있습니다.

모니터링 및 최적화

가공 중에 공구 마모의 일정한 모니터링은 계산 프로세스를 정제하는 데 도움이됩니다. 센서 및 데이터 분석을 사용하여 예측 정확도를 높이고 공구 사용량을 최적화하고 비용을 절감하고 가동 시간을 단축 할 수 있습니다.