CNC 드릴링은 다양한 재료의 구멍을 만드는 데 사용되는 정밀 제조 공정입니다. 그러나 도구 파손 및 결함과 같은 문제는 작업의 품질과 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하는 것은 그들의 원인을 이해하고 효과적인 솔루션을 구현해야합니다.

공구 파손의 일반적인 원인

공구 파손은 종종 드릴링, 임퍼 도구 선택, 또는 재료 일관성 동안 과도한 힘에서 결과. 충분한 강도 또는 날카로움을 가진 도구를 사용하여 조기 실패로 이어질 수 있습니다. 또한, 높은 스핀들 속도 및 피드 속도는 공구에 스트레스를 증가시킬 수 있으며, 휴식에.

회사 소개

공구 파손을 줄이기 위해 다음의 조치를 고려하십시오.

  • 재료 및 구멍 사양을 기반으로 적절한 툴을 선택한다.
  • Optimize cutting Parameter 스핀들 속도와 피드 속도와 같은.
  • 적절한 공구 유지 보수 및 날카로움.
  • 적절한 클램핑 및 고정을 사용하여 진동을 최소화합니다.

이해 및 마이그레이션 도구 Deflection

공구 편향은 하중의 밑에 절단 공구 굴곡이, inaccuracies와 빈약한 지상 끝으로 지도될 때 발생합니다. 그것은 드릴링 도중 과도한 길이 직경 비율 또는 inadequate 지원에 의해 자주 일으키는 원인이 됩니다.

의향을 최소화하는 전략

deflection를 감소시키면 적절한 도구 선택과 프로세스 조정이 포함됩니다.

  • ]가장 짧은 도구 또는 더 높은 뻣뻣함으로 그 사용.
  • Increase support 적절한 드릴 투관 또는 가이드를 사용하여.
  • 조절시키는 매개변수를 저력으로 절단한다.
  • 절삭제]를 갖춰 작업의 안정화를 합니다.