CNC 밀링 및 터닝 작업의 사이클 시간을 단축하는 것은 생산성과 감소 비용을 증가시키기 위해 필수적입니다. 효과적인 전략을 구현하는 것은 품질이 향상되지 않고 빠른 생산으로 이어질 수 있습니다.

Optimizing 공구 선택

공구를 선택하면 주기 시간을 최소화하는 것이 중요합니다. 더 높은 절삭 속도와 더 나은 마모 저항을 가진 공구는 더 효율적으로 작업 할 수 있습니다. 재료 및 작업에 특히 설계된 도구를 사용하여 공구의 수를 감소시킵니다. 공구의 변경 및 가공 시간.

가공 모수 강화

절단 속도 조정, 피드 및 절단의 깊이는 크게 사이클 시간을 충격 할 수 있습니다. Proper 매개 변수 최적화는 공구 수명 및 표면 품질을 유지하면서 최대 재료 제거 속도를 보장합니다. 수행 테스트는 특정 작업에 최적의 설정을 식별하는 데 도움이됩니다.

자동화 및 고급 기술 구현

공구 교환기 및 로봇식 로딩과 같은 자동화는 가동 사이 가동 시간을 감소시킵니다. 또한, 실시간 모니터링 및 적응형 가공 기능을 가진 진보된 CNC 통제를 채택해서 동적인 조정을, 더 감소시키는 주기 시간을 허용하.

장비 및 작업복 유지

기계의 정기적인 유지 보수는 최적의 성능을 보장하고 예상치 못한 고장을 줄일 수 있습니다. Proper Fixturing 및 공작물 설정은 오류 및 재작업을 최소화하고, 더 짧은 사이클 시간에 기여합니다.