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전력 공급에 있는 전자기 방해
전자기 간섭 (EMI)는 과민한 회로로 원치 않는 전자기 에너지 쌍을, 일으키는 원인이 되는 성과 degradation 또는 강직한 실패를 일으킵니다. 조밀한 전력 공급 단위에서는, 1 차적인 offenders는 빠른 엇바꾸기 반도체 (MOSFETs, 다이오드) 및 고주파 자석 성분 (인덕터, 변압기)입니다. 작은 발기국 힘 디자이너의 육체적인 constraints는 가까운 근접에 있는 noisy 그리고 과민한 성분을 두기 위하여, EMI 관리를 멀리 더 중대한 디자인에서 더 중대한 2 단계 디자인의 밑에 잘 어울립니다.
EMI는 전력선과 신호 추적을 따라 진행되며, 전기 및 자기장으로 공기를 통해 EMI 전파를 밝히는 동안 EMI가 나옵니다. 두 모드는 동일한 전환 노드에서 시작될 수 있으며, 각은 적절한 필터링, 차폐 및 레이아웃 기술 규정에 따라 해결되어야 합니다. CISPR 22/32 (EN 55032) 및 FCC Part 15 세트는 허용 가능한 배출에 엄격한 경계를 설정하므로, 준수가 상업 제품에 대한 옵션이 아닙니다.
컴팩트한 디자인의 EMI의 핵심 소스
다음과 같은 요소는 주로 포화 된 전력 모듈의 문제 간섭을 생성하는 데 가장 자주 책임이 있습니다.
- Switching transistors – Switching 노드에서 높은 dv/dt 및 di/dt는 광대역 소음을 만듭니다.
- Rectifier 다이오드 – 역 복구 전류는 회로에 고주파 스파이크를 주사합니다.
- Magnetic Components – 유도체 및 변압기의 누설 유출은 인근 추적으로 커플 할 수 있습니다.
- Parasitic 커패시턴스 – 스위치 노드와 접지 또는 열 싱크 사이의 스트레이 커패시턴스는 고주파 전류의 경로를 제공합니다.
- 입력/출력 케이블 – 모듈 내부의 발생되는 안테나, 발광 소음으로 작동한다.
EMI 감소를위한 기본 전략
1. 최적화된 PCB 배치
인쇄 회로 기판 배치는 EMI 성과 탈출에 있는 가장 큰 영향력 있는 요인을 분명히합니다. 조밀한 단위에서 각 밀리미터 조사, 그래서 우선순화는 중요합니다.
- 미니멀리즘 루프 영역 – 고전류 루프(예: 입력 커패시터 → 스위치 → 인덕터 → 출력 커패시터)는 가능하기 때문에 작아야 합니다. 유도를 줄이기 위해 전원 스테이지에서 전용 접지 평면을 직접 사용하며, 낮은 임피던스 반환 경로를 제공합니다.
- Keep high-frequency nodes short – Switching node(High-side MOSFET의 배수)는 인덕터와 낮은 ‐side MOSFET에서만 연결된 작은 구리 섬이어야 합니다. 이 노드에서 긴 추적을 실행하지 마십시오.
- 초회 신호 및 전력 접지 - 제어 회로를 오염으로부터 노이즈 반환 전류를 방지하는 별의 또는 분할 비행기 접근을 사용합니다. 그런 다음 단일 지점에서 두 개의 접지를 연결하면 IC에서 직접.
- ]Stitching을 통해 사용 - 지상 비행기의 가장자리 주위에 여러 번의 얻은 임피던스를 줄이고 고주파 에너지를 포함.
레이아웃 가이드라인을 더 깊이 살펴보면 ]TI의 응용 프로그램 참고를 단계별 컨버터]에 대한 PCB 레이아웃에 참조합니다.
2. 보호 및 접지 기술
레이아웃을 혼자 배출을 억제 할 수 없을 때, 물리적 보호가 필요합니다. 컴팩트 모듈의 경우, 일반적인 접근법은 다음과 같습니다.
- 금속 인클로저 또는 캔 – 전환 영역을 커버하는 접지 금속 보호는 방사형 필드를 포함한다. 방패는 여러 지점에서 지상 비행기에 낮은 임피던스 접촉을 보장합니다.
- 내부 지상면 – 다중층 PCB에서, 고형 지상면(또는 두)는 힘 층과 신호 층 사이 놓인, 내부 방패로 작용합니다.
- Guard traces - 민감한 신호선의 각 측면에 지상 추적을 실행하는 정전식 연결 감소.
지상에 놓는 것은 안테나로 행동하는 반복을 창조하기 위하여 주의깊게 취급되어야 합니다. 일반적인 권고는, 모든 회로를 위한 낮은 임피던스 지상 참고를 이용하기 위하여, 수시로 2 층 널의 바닥 층에 연속 지상에 붓기로 실행됩니다.
3. 입력 및 출력 필터링
필터는 실시된 EMI에 대하여 1차 방어입니다. 입력 버스에 escaping에서 소음을 방지하기 위하여 단위의 전원 입구와 출구 점에 둘 것입니다 또는 짐 도달.
- 입력 필터 – 일반 모드(CM) 및 차동 모드(DM) 요소의 조합. DM의 경우, 파이 필터(전기판이 자주 접미사로 전기 용량기)를 가진 (전기판). CM 초크는 모두 선에 똑같이 나타나는 소음을 억제하는 데 효과적입니다.
- 출력 커패시터가 출력 리플과 고주파 스파이크를 감소한 후 두 번째 명령 LC 필터]- 출력 커패시터가 출력 리플과 고주파 스파이크를 감소시킵니다. 유도체는 포화없이 DC 전류를 처리하도록 선택되어야 합니다.
- Bulk 및 우회 축전기 – IC 핀에 가능한 한 가까운 장소 낮은 ‐ESR 세라믹 축전기, 더 큰 전기 또는 중합체 축전기 더 낮은 주파수 구성 요소를 처리하기 위하여 더 멀리 닫습니다.
종합 필터 설계 가이드를 위해, ] EMI 필터 설계에 대한Analog 장치' 기사를 참조합니다.
4. Snubber 회로
Snubbers는 기하학 유도 및 정전 용량에 저장된 에너지를 낭비하고, 다른 광선 소음을 끄는 반지를 댐핑. 2개의 일반적인 토폴라믹은:
- RC 스텁 – 스위치 노드를 배경으로 둔 저항기 ‐ 축전기 네트워크. 저항기 값은 임계 값이 파라시틱 요소에 의해 형성된 LC 탱크를 비롯하기 위해 선택된다.
- RCD snubber – Flyback 또는 forward converter에 사용되며, 이 클램프는 변압기 누설 유도로부터 전압 스파이크를 흡수합니다.
Snubbers는 전력 손실을 추가하지만 종종 레이아웃 패러시틱이 높고 마진이 얇은 컴팩트 모듈에서 삽입 할 수 있습니다.
5. 스프레드 스펙트럼 변조
많은 현대 전력 공급 관제사는 센터 점의 주위에 전환 빈도를 약간 변화하는 확산 스펙트럼 기술을 통합합니다. 이것은 더 넓은 주파수 대에 에너지를 배부하고, 어떤 단 하나 빈도든지에 첨단 방출을 감소시킵니다. 감소는 6-15 dB가 기본과 조화하여, 추가적인 거꾸로 하지 않고 규제 한계를 통과하는 것이 충분할지도 모릅니다. Spread‐spectrum는 특히 마진 조사의 각 decibel가 있는 소형 디자인에서 유용합니다.
6. 구성요소 선택
inherently lower EMI 세대를 가진 구성 요소는 상당한 디자인 노력을 절약할 수 있습니다:
- Fast‐recovery 또는 Schottky 다이오드 - 역 복구 전류를 감소 및 관련 높은 주파수 링.
- Low-gate-charge MOSFETs - 게이트 드라이브 저항이 증가하는 경우에 느린 전환 전환을 허용하고, dv/dt 및 di/dt를 낮추는.
- Shielded inductors – 스레이 자기장 커플링 최소화. 토로이드 또는 차폐된 로드 코어 유도체는 컴팩트 모듈에서 선호됩니다.
- Low-ESR 세라믹 커패시터] - 알루미늄 전해질 또는 탄탈륨 유형과 비교하여 더 나은 고주파 디퓨딩을 제공합니다.
Practical Design Guideline의 개요
소형 전력 공급 단위를 위해, 뒤에 오는 체크리스트는 EMI 성과가 시작에서 주소로 돕는 것을 도울 수 있습니다:
- 전환 빈도와 스프레드 ‐ spectrum 옵션 초기 정의.
- 공간 허용이면 전용 접지 및 전력 비행기가있는 4 층 PCB를 사용하십시오.
- 입력 커패시터 및 MOSFET를 가능한 한 가까이에 배치하십시오. 짧은 넓은 추적.
- 입력 및 출력에 LC 필터에 pi-filter를 삽입합니다.
- 전환 노드(측정에 의해 결정되는 값)에서 RC 스텁버를 추가합니다.
- 지상 금속을 가진 noisy 지역을 커버하면 방출이 높을 경우 할 수 있습니다.
- 가까운 현장 조사 및 스펙트럼 분석기를 사용하여 사전 예방 테스트를 수행하여 문제를 일찍 잡을 수 있습니다.
사전 지원 측정에 대한 자세한 지침은 Rohde & Schwarz의 사전 지원 EMI 테스트 개요에서 찾을 수 있습니다.
시험과 반복
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방사형 배출을 위해, 오픈 레아 테스트 사이트 (OATS) 또는 완전히 원시 챔버는 공식 준수에 필요합니다. 그러나 많은 디자인 팀은 세미 ‐ 원시 챔버 또는 GTEM 셀을 사전 분석합니다. 키는 최종 보드가 인증에 제출 될 때까지 기다리는 것보다 프로토 타입 단계에서 신속하게 그것을 결정하는 것입니다.
성능, 크기 및 비용 절감
이 회사는 EMI의 주요 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체는 EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나이며, EMI의 공급 업체 중 하나입니다.
EMI 성능과 열 성능이 밀접하게 연결된다는 것을 주목할 가치가 있습니다. 덫을 놓는 방패는 힘 단위의 derating를 강제할지도 모릅니다. 마찬가지로, 힘이 접합 온도를 증가하는 snubber. 열 가장 및 prototyping는 EMI 디자인과 평행으로 진행되어야 합니다.
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소형 전력 공급 단위에 있는 전자기 방해는 구성요소 선택, PCB 배치, 거르는, 보호 및 테스트를 경작하는 훈련한 접근을 요구합니다. EMI의 근원을 이해하고 디자인 주기에서 입증된 완화 기술을 일찍 적용해서, 엔지니어는 규칙 수락과 믿을 수 있는 체계 가동을 달성할 수 있습니다. 열쇠는 EMI를 afterthought로 대우하기 위하여 그러나 최종적인 널 회전으로 schematic 단계에서 관리되는 디자인 constraint로 입니다. 주의깊게 실행으로, 이 둘 다 전기 장치가, 그것에게 전기 장치 보호할 수 있습니다.