Contactless Cmm Technologies 및 응용 분야의 혁신

정밀 측정 계측은 현대식 교환식 제조의 백본을 형성합니다. 수십 년 동안 촉감 좌표 측정기 (CMM)는 최종적으로 품질의 임베더로 제공되며, 하드 프로브를 사용하여 부품에 기계적 접촉 분리점을 사용합니다. 매우 정확하지만, 이 과정은 연속적으로 연속적으로 연속적으로 연속적으로 연속적으로 연속적으로 연속적으로 유지되며 민감한 또는 신선하게 가공 된 표면에 손상을 입을 수 있습니다. 터빈 블레이드 또는 의료 임플란트와 같은 복잡한 유기 모양은 점의 손이 닿지 않는 한, XMM은 광학적 인 신호가 적용되지 않고, XMM (D)는 디지털 신호가 더 빠른 속도로 측정할 수 있습니다.

Contactless CMM Technologies는 무엇입니까?

contactless CMM는 비파괴적인 에너지원, 전형적으로 빛 또는 엑스레이를 가진 육체적인 stylus를 대체합니다. 이 체계는 표면 접촉 없이 측정 자료를 모으는 그들의 능력에 의해 정의됩니다.

Optical and Vision-Based Systems: 이 사용 고해상도 카메라는 2D 이미지를 캡처하기 위해, 3D 정보는 스테레오 비전, 프린트 투사, 포토그램의 해석과 같은 기술을 사용하여 파생됩니다. Fringe 투사 프로젝트는 객체에 정확한 패턴을 구성합니다; 카메라에 의해 본 패턴의 왜곡은 3D 좌표를 계산하는 데 사용됩니다.
Laser Scanning Technologies: Laser triangulation은 레이저 라인을 객체에 구현합니다. 카메라는 라인을 관찰하고, 시스템은 카메라의 현장에 있는 라인의 위치에 따라 각 지점을 따라 각 지점으로 거리를 계산합니다. Time-of-flight (ToF) 및 Phase-shift 스캐너는 레이저 펄스의 반환 시간 또는 단계 이동을 분석하여 거리를 측정합니다.
X-ray Computed Tomography (XCT): 이 방법은 다른 각도에서 객체의 수백을 가지고 있으며 3D voxel 볼륨으로 재구성하여 수백 개의 X-ray 이미지를 처리하는 데 사용됩니다. 이로 인해 내부 냉각 채널과 같은 숨겨진 내부 기능을 측정 할 수 있습니다.

일반적인 스레드는 속도와 데이터 밀도입니다. 접촉이없는 시스템은 몇 분 안에 물리적 부분의 digital twin]를 생성하는 두 번째 당 수백만의 포인트를 캡처 할 수 있습니다. 이 시스템에 대한 교정 및 표준은 성숙으로 계속, ] 표준 및 기술 (NIST) 와 같은 국가 계측 연구소의 작업으로.

Key Technological Innovations 분야의 혁신

고급 레이저 및 구조화 된 빛 기술

현대 레이저 스캐너는 야심한 빛을 필터링하는 블루 레이저 기술을 고용하며 매우 반사적 인 표면에 강력한 작동을 허용합니다. 구조화 된 조명 시스템은 이제 미터 스케일 볼륨에 미크론 수준의 정확도를 달성합니다. 고속 데이터 수집의 혁신은 초에 전체 자동차 본체 패널의 스캔을 가능하게하며 즉각적인 GD 및amp; T 분석을위한 데이터 포인트 수백만을 생성합니다.

포토그램과 비전 시스템

Photogrammetry는 여러 사진 이미지에서 3D 모델을 생성하는 데 사용. 원래는 개조 반복 대상에 의존, 현대 타겟이없는 photogrammetry 용도 천연 표면 기능을 사용합니다. 이것은 전통적인 CMM 거짓이 실제적 인 날개 피부 또는 훈계 섹션과 같은 대규모 항공 구성 요소에 대한 중요합니다.

인공지능과 기계 학습

AI의 통합은 중요한 성능 점프를 나타냅니다. 기계 학습 알고리즘은 고정 또는 배경 소음에서 부분 분리 기능을 인식하고 자동화합니다. AI는 중요한 기능을 캡처하고있는 동안 주기 시간을 단축하기 위해 스캐너 경로를 최적화하여 측정 계획을 향상시킵니다. 딥러닝은 결함 검출을 위해 사용되며, porosity 또는 찰상과 같은 좋은 부분과 기화 anomalies의 전형적인 표면 외관을 학습합니다. 이 스마트 시스템은 작업자의 전문성을 줄이고 측정 반복성을 향상시킵니다.

, In-Situ 측정

핸드헬드 레이저 스캐너는 상점 바닥에 직접 CMM 정확도를 가져 왔습니다. photogrammetric tracking 또는 레이저 트래커와 쌍을 이루며, 이 장치는 운영자가 대형 다이, 도구 또는 분해없이 조립 된 기계 검사를 허용합니다. 로봇 장착 스캐너는 전적으로 공정을 자동화하고 생산 라인의 비율에서 100 % 인라인 검사를 수행 할 수 있습니다. [[FLT : 0]ZEISS Industrial Metrology[FLT : 1]과 같은 업계 리더는 실시간 측정 프로세스를 사용하여 통합 된 로봇 지도 시스템을 제공합니다.

X-ray Computed Tomography for Internal Metrology (주)인터내셔널

XCT는 분석 도구에서 생산 보행 계측 플랫폼으로 전환했습니다. 혁신은 긴 부품, 재료 분리 용 멀티 에너지 X 레이 및 고정확도를 위한 고급 스러움 교정 알고리즘을 위한 헬리컬 스캐닝이 포함되어 있습니다. Metrology-grade CT 시스템은 VDI / VDE 2630와 같은 국제 표준에 의해 지원되며 이전에 비파괴 검사를 할 수 없었던 내부 지오메틱에 대한 추적 가능한 측정을 제공합니다.

전략적 응용 분야 Across Industries

항공 및 방위

항공 우주 산업은 고가치 성분에서 완벽합니다. Contactless CMMs는 잎 강선전도, chord 길이 및 주요한/trailing 가장자리 레이디를 위한 터빈 공기판을 검열합니다. 합성 구조는 CT를 사용하여 가닥 오리엔테이션과 탈라미네이트 탐지를 위해 평가됩니다. 날개에 두 배 간격 적합 검사를 위한 photogrammetry에서 큰 집합 이익은, 긴요한 포용력을 마지막 집합의 앞에 만나는 것을 지키.

자동차 및 전자 이동성

속도는 자동차 생산에 있는 기하학입니다. Contactless 체계는 초에 있는 우표한 몸 패널, 엔진 구획 및 전송 주거의 100%년을 검열합니다. 전기 차량을 위해, 스캐너는 건전지 단위 주거의 편평함을 확인하고 냉각하는 판을, CT 체계는 내부 결점을 위한 건전지 주머니 세포를 검열합니다. 스탬프 압박 또는 집합 선에 급속한 의견은 질 개선의 중요한 운전사입니다.

의료 기기 및 생명 과학

의료 제조는 질과 안전을 위한 contactless 측정을 이용합니다. 복잡한 유기 기하학이 있는 hip 줄기와 무릎 합동과 같은 이식은, 거울 같이 끝을 요구하고, 광학적인 스캐닝을 위해 이상적 입니다. 지하실과 카테테르는 벽 간격과 스트럿 기하학을 확인하기 위하여 마이크로 CT를 사용하여 검열됩니다. 비 접촉 방법은 촉감 조사와 관련된 오염의 위험을 삭제합니다.

전자 및 반도체

전자의 최소화는 촉감 측정 임계를 만듭니다. 고마화 비전 시스템은 리드 피치, BGA 볼 높이 및 마이크로 비아 직경을 측정합니다. CT 시스템은 베이드 및 냉간 관절에 대한 납땜 관절을 검사하고 항공 우주, 방위 및 자동차 전자 분야에서 높은 신뢰성 응용 분야에 중요한 품질 데이터를 제공합니다.

예술, 유산, 포렌스

Contactless 스캐닝은 디지털 보전을 위해 널리 이용됩니다. 박물관은 본래 취급 없이 보존 또는 회복을 위한 artifacts의 정확한 3D 복제를 창조합니다. 법 집행은 사진이 제공할 수 없는 목적 정확도를 가진 문서 범죄 장면 또는 사고 재구성에 대 한 forensic 스캐닝을 이용합니다.

기술적인 이점 및 현재 제한

핵심 이점

Speed: 촉감이 있는 촉감이 매우 큰 데이터셋을 100% 검사할 수 있습니다.
Non-contact: 연약하고, 푹신한, 또는 신체적 조사에 의해 손상 될 코팅된 부품에 이상적입니다.
Completeness: 전체 필드 데이터를 제공, 종합 GD&T 분석을위한 완벽한 디지털 사본을 가능하게.
Automation:은 닫히는 반복 공정 제어를 위한 생산 라인으로 쉽게 통합합니다.

제한 및 도전

Material Properties:Shiny, transparent, 또는 매우 어두운 표면은 흡수하거나 흩어져 빛, 소음을 일으키는 원인이 됩니다. 이것은 매트 스프레이 코팅을 적용하여 미량화되지만, 이 프로세스 단계가 추가됩니다.
환경 감도:] 광학 및 레이저 시스템은 주변 빛, 온도 윤활제 및 진동에 영향을 미칩니다. Shop-floor 배포는 강력한 엔지니어링 및 활성 온도 보상을 요구합니다.
Calibration Complexity: 의 정확성을 확인하는 동안, 국제 표준 비접촉 CMM (예: ISO 10360-8, -9, -10) 복잡합니다. 추적성 환경 조건 및 재료 속성의주의 고려사항을 필요로 합니다.

비접촉 Metrology를 위한 미래 전망

제로 결함 제조를 향한 드라이브는 100 % 검사, 고속 비접촉 방식과 경제적으로 무결성 작업이 필요합니다. 디지털 트윈 개념은 생산 환경에서 지속적인 계측 데이터를 수집하는 데 의존합니다. 레이저 스캐너 및 비전 시스템은 스마트 공장의 센서 레이어로서 작동하며, 폐쇄형 공정 제어를위한 실제 피드백을 제공합니다.

(주)티엔텍은 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체, 반도체