DMAIC 방법론은 공정 개선 이니셔티브에서 널리 결함을 줄이고 품질을 개선하는 데 사용됩니다. 그것은 다양한 산업 분야에서 오류의 원인을 식별, 분석 및 제거하기위한 구조 접근 방식을 제공합니다. 이 문서는 DMAIC가 결함을 줄이기 위해 효과적으로 적용 된 방법을 민주화하는 실제 사례를 나타냅니다.

기업정보

DMAIC 공정은 제품 조립에서 높은 결함 비율을 해결하기 위해 사용되었습니다. Define 단계는 일관성있는 구성 요소 배치와 같은 중요한 문제를 식별했습니다. 측정 중 데이터는 결함 빈도와 원인에 수집되었습니다. 분석가는 기계 교정 오류가 크게 기여했다고 밝혔습니다. 일반 교정 일정 및 운영자 훈련을 구현하는 데 관여했습니다. 제어 조치는 6 개월 동안 결함으로 30 % 감소를 지속 품질 개선을 보장했습니다.

의료 분야

DMAIC는 약물 오류를 줄이기 위해 병원을 사용했습니다. Define 단계는 처방전 실수에 초점을 맞추고 범위를 줄였습니다. 부서의 오류율을 추적하는 데 관련 측정. 분석가 식별 된 통신 간격과 불순 절차. 개선은 표준화 처방전 프로토콜 및 직원 훈련을 포함합니다. 제어 계획은 3 개월 이내에 25 %로 감소 한 오류율을 모니터링했습니다.

기업정보

DMAIC는 통화 처리 오류를 줄이기 위해 고객 만족도를 개선하기 위해 DMAIC를 적용했습니다. 팀은 문제를 정의하고 측정 된 통화 품질 지표를 정의했습니다. 분석은 스크립트 준수가 오류를 발생했다고 보여 주었다. 개선은 스크립트를 수정하고 일반 코칭 세션을 수행했습니다. 이 과정은 오류 및 고객 만족 점수의 15 % 감소로 모니터링되었습니다.