제조 및 조립 설계 (DFMA)은 제조 및 조립 비용을 줄이기 위해 제품 디자인을 단순화하는 방법론입니다. DFMA 원리를 적용하면 더 효율적인 생산 공정 및 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 이 기사는 DFMA가 효과적으로 구현할 수 있는지 입증하는 사례 연구 및 실제 계산을 탐구합니다.

사례 연구 1 : 소비자 전자 울안

제조업체는 DFMA 원칙을 사용하여 스마트 폰 인클로저를 재설계했습니다. 15에서 8까지의 부품 수를 줄이고 조립 공정을 단순화함으로써 조립 시간을 30% 감소시켰습니다. 비용 절감은 주로 몇 가지 구성 요소와 조립 단계로 인해였습니다.

실제 계산:

단위 당 본래 집합 비용: $5.00

단위 당 새로운 집합 비용: $3.50

비용 절감: 단위 당 $1.50

사례 연구 2 : 자동차 부품

자동차 공급 업체는 DFMA를 대쉬보드 구성 요소에 적용했습니다. 그들은 패스너와 통합 기능을 단일 성형 부품으로 제거합니다. 이 변경은 40% 및 조립 시간으로 감소했습니다. 결과는 노동 및 재료 비용에 상당한 감소였습니다.

실제 계산:

단위 당 재료 비용 절감 : $ 2.00

단위 당 노동 비용 절감 : $ 1.50

총 저축: $3.50 단위 당

Practical 계산 적용

DFMA의 이점을 평가하려면 회사는 부품 감소, 조립 시간 및 재료 절감에 따라 비용 분석을 수행 할 수 있습니다. 계산은 잠재적 인 저축을 결정하기 위해 설계 변경 후 비용을 비교하고 비교합니다.

  • 불필요한 부품을 식별
  • 견적 조립 시간 감소
  • 재료 비용 차이 계산
  • Assess 노동 저축