DMAIC는 공정을 개선하고 결함을 줄일 수 있도록 제조에 사용되는 구조화 된 문제 해결 방법론입니다. 그것은 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어를 의미합니다. 이 접근법은 조직이 루트 원인을 확인하고 효과적인 솔루션 시스템을 구현하는 데 도움이됩니다.

제조의 정의

첫 번째 단계는 명확하게 문제를 정의합니다. 팀은 프로젝트 목표, 범위 및 고객 요구 사항을 수립합니다. 이 단계는 모든 사람들이 목표에 대한 문제점과 정렬을 이해합니다.

측정 및 분석

측정 단계에서 데이터는 현재 프로세스 성능을 이해하기 위해 수집됩니다. 분석 단계는 결함 또는 불순의 원인을 식별하기 위해이 데이터를 검사합니다. Pareto 분석 및 fishbone 다이어그램과 같은 기술은 종종 사용됩니다.

개선의 구현

분석, 솔루션 개발 및 테스트에 기반을 둔. 개선은 공정 조정, 장비 업그레이드, 또는 훈련을 포함 할 수있다. 파일럿 테스트는 전체 구현 전에 효율성을 확인하기 위해 수행된다.

제어 및 지속 결과

최종 단계에서 제어는 개선을 유지하기 위해 장소에 넣어. 모니터링 시스템 및 표준 작동 절차는 이득을 지속하고 회귀 방지.

  • 결점률 감소
  • 공정 효율 향상
  • 제품 품질 향상
  • 낮은 운영 비용