Electrode Alignment 및 Projection Welding의 위치

Projection Welding의 Electrode Alignment 이해

용접은 전기 전류가 자발적으로 증가하는 특징을 통해 집중되는 저항 용접 과정입니다. 용접의 질은 정확한 전극 정렬 및 포지셔닝에 크게 달려 있습니다. 전극이 제대로 정렬되면, 현재는 투사를 통해 균등하게 흐름을 흘러, 일관된 molten nugget을 창조합니다. 미분리는 무겁게 현재 배급을 일으키는 원인이 되고, 약한 합동, 과도한 spatter, 또는 전극 손상에 지도합니다. 이 문서는 용접에 있는 성취 그리고 최적의 용접에 종합적인 지도를 제공합니다.

Electrode Alignment의 기본

전극 정렬 전극은 전극 얼굴과 공작물 투상 사이의 기하학적 관계를 나타냅니다. 투상 용접에서, 위와 낮은 전극은 동일한 수직 축선을 접합해야하며 공작물 표면에 수직을 관통해야합니다. 1-2도의 작은 각도의 미분화는 투상 센터에서 현재 경로를 이동할 수 있으며 용접 강도를 최대 30 %까지 줄입니다. 주요 정렬 매개 변수는 다음과 같습니다.

축적 정렬: 전극의 중심은 대부분의 응용 분야에 0.1 mm 이내로 크레이트해야 합니다.
Parallelism: 전극 얼굴은 서로 평행해야하며, 균일 한 접촉을 보장하기 위해 공작물 표면에.
Verticality: 전극 축은 공작물 비행기에 수직이어야한다; 경사 오류는 비대칭 단조를 유발한다.

왜 정렬 매트

Proper 정렬은 용접 품질, 전극 수명 및 프로세스 반복성에 직접 영향을 미칩니다. Misalignment는 다음과 같습니다.

Inconsistent 용접 nugget 크기와 모양
지방화된 현재 조밀도 때문에 전극 착용 증가
높은 거절 비율 및 재작업 비용
용접 변압기 또는 통제 시스템에 잠재적인 손상

Influence Electrode Positioning의 인자

공작물 형상 및 고정

부품의 기하학은 투사 높이, 직경 및 위치가 전극 설정에 따라 다릅니다. 균일 한 표면 또는 여러 투사로 부품은 조립을 정확하게 파악하는 고정물을 필요로 합니다. 잘 설계 된 고정 설비는 다음과 같습니다.

0.05 mm 안에 반복적으로 부속
용접 도중 운동을 막는 충분한 죄는 힘을 제공하십시오
전극 드레싱 및 검사에 쉽게 접근 가능

전극 디자인 및 재료

전극 끝 모양, 직경 및 물자 영향 정렬 안정성. 일반적인 전극 물자는 구리 크롬 지르코늄 (CuCrZr)와 분산 강화 구리를 포함합니다. 전극 얼굴은 도메니 투사를 위해 편평한 투사 윤곽선에 경기해야 합니다, 또는 annular 투사를 위해 contoured. 근절 끝 기하학은 조기 착용과 misalignment를 일으키는 원인이 됩니다.

용접 기계 뻣뻣함 및 단단함

용접 기계의 기계적 구조는 하중의 밑에 편향도를 저항해야 합니다. 과도한 수락을 가진 기계는 용접 주기 도중 나중에 교대하기 위하여 전극을 허용합니다. 방위, 가이드의 일정한 검사 및 실린더 산은 근본적입니다.

정밀 전극 Positioning 기술

초기 설정 및 수정

전극과 공작물 모두 청소하여 오일, 산화물 또는 파편을 제거하십시오. 전극 높이와 평행성을 설정하는 참조 블록을 사용하십시오. 고정 장치에 낮은 전극을 정렬 한 다음 참조 블록에 접촉 할 때까지 상단 전극을 낮춥니 다. 정밀한 스레드 조절기를 사용하여 상단 전극 위치를 조정 한 다음 설정을 잠그십시오.

멀티 투사 부품의 경우, 전극을 위치하므로 센터는 투사 패턴의 갑상선에 정확히 속합니다. 이것은 힘도 분산하고 경사를 방지합니다.

Alignment 계기 사용하기

동축 지표, 레이저 정렬 시스템, 또는 광학 비교기와 같은 특수 정렬 도구-조절은 하위 밀리미터 정밀도를 달성합니다. 상단 전극에 장착 된 동축 표시기는 전극 회전으로 runout을 측정 할 수 있습니다. 레이저 시스템 프로젝트 Crosshairs는 공작물에 실시간으로 시각적 정렬을 가능하게합니다.

Electrode Dressing 및 유지 보수

전극은 열 순환과 기계적인 압력 때문에 불규칙하게 착용합니다. 옷을 입는 것은 본래 모양을 회복하고 지상 오염물질을 제거합니다. 전극 윤곽선과 일치하는 단면도를 가진 전용 드레싱 공구를 사용하십시오. 드레싱 후에, 물자 제거가 전극 고도 및 얼굴 위치를 바꾸기 때문에 조정을 다시 검사하십시오.

용접 수를 기준으로 일정 드레싱 간격 - 현재 수준과 물자에 따라서 전형적으로 각 500-2000 용접. 유지 보수 기록에 있는 드레싱 빈도와 줄맞춤 측정.

공통의 미 정렬 문제 및 부정 행위

Issue	Symptom	Root Cause	Solution
Off-center nugget	Weld offset from projection center	Electrode axis misalignment	Realign using coaxial indicator
Electrode indentation	Excessive mark on workpiece	Electrode pressure too high or alignment angle incorrect	Reduce force, adjust parallelism
Inconsistent weld strength	Variation in tensile test results	Electrode wear or workpiece movement	Dress electrodes, improve fixturing
Weld expulsion	Molten metal expelled outside joint	Misaligned current path heating adjacent material	Verify alignment and projection positioning

Ongoing Alignment에 대한 모범 사례

정렬에 대한 구조화된 접근 방식을 구현하는 것은 장기적인 프로세스 안정성을 보장합니다. 다음 확장된 목록은 원본 문서의 팁을 통합하여 깊이를 추가합니다.

절연 및 클램핑을 사용:]절연은 특정 치수에 맞춤 가공되어야 하며 매년 검사됩니다. 클램프 힘은 용접 중에 정확한 열팽창력에 충분해야합니다.
각 배치 전에 전극에 대한 정렬: 전극 센터에 상대적 투사 위치를 확인하는 이동/노고 게이지 또는 비전 시스템을 사용합니다.
Apply 일관된 전극 압력:] 모니터 및 부하 셀을 사용하여 실제적인 힘을 기록합니다. ±5%의 위 압력 변동은 유압 또는 공압 시스템 문제를 나타냅니다.
전극을 착용 및 변형에 정기적으로 검사: 버섯, 삐걱거리는, 또는 부수기를 위한 검사. 얼굴 모양을 확인하기 위하여 단면도 계기를 사용하십시오.
]작품 두께의 조정 전극 높이: 전극 스트로크는 투사 높이로 작업물을 압축해야 10-20 % 적절한 붕괴를 보장하기 위해. 스트로크 제한을 정확하게 설정한다.
]전송 시작 후 성능 테스트 용접:] 생산 조건 하에서 최소 3 개의 샘플 용접 및 절단 섹션을 검사 또는 필 시험을 수행.
Monitor Welding Parameter는 지속적으로: 용접 전류 모니터와 전원 센서를 사용하여 피드백을 컨트롤러에 연결. Trend data는 misalignment shifts를 예측하는 데 도움이됩니다.
정렬 기술에 대한 트레인 연산자: 정렬 게이지와 드레싱 도구와 함께 작업에 대한 손온 세션. 연산자는 잘못 정렬 증상을 식별하는 방법을 알고 있어야한다.
Maintain 장비는 proactively: 윤활 가이드, 마모 전극 홀더, 캘리브레이터 분기별 측정을 확인합니다.

Electrode Alignment 측정 및 검증

양적 검증은 추측을 제거합니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

동축 표시기 체크: 상단 전극에 다이얼 표시기를 장착하고, 360°를 회전하고, 런아웃을 측정합니다. 허용 런아웃은 전형적으로 0.1 mm 미만입니다.
Bluing or Mark Paper test: 전극 사이 탄소 종이를 배치하고 그(것)들을 닫습니다. 탄소 imprint는 접촉 지역과 중심을 계시합니다.
Weld 단면 분석:] 섹션 테스트 용접 및 측정 누그겟 표정 현미경 아래. 비대칭 NUGET는 정렬 편류를 나타냅니다.
Force Distribution Measurement: 전극간 압력 감지 필름(예: Fujifilm Prescale)을 사용하여 압력 균일성을 시각화합니다.

제어 차트의 모든 측정을 문서로 작성하여 시간을 추적합니다. 통계 프로세스 제어 (SPC) 접근법은 비공개 부품 생산 전에 적시 정확한 작업을 트리거 할 수 있습니다.

고급 고려 사항

로봇식 투영 용접

자동화된 셀에서는, 정렬은 부분 변이를 위해 로봇이 보상하기 때문에 더욱 중요합니다. 카메라가 투사를 찾아 부품과 상대적 전극 위치를 조정하는 비전 가이드 정렬을 사용합니다. 각 이동에서 터치오프 루틴을 사용하여 로봇 용접 좌표 시스템을 교정합니다.

높은 강성 및 코팅

고급 고강도 강철 (AHSS) 및 코팅 재료 (galvanized, Al-Si)는 더 단단한 정렬 제어가 필요합니다. 코팅은 접촉 저항을 증가시키고 아크를 피하기 위해 일관된 전극 위치를 수요. 특수 전극 지오메트리를 사용 하 고 이러한 응용 프로그램에 대 한 ±0.05 mm에 정렬을 조정 합니다.