Electrode Tip Geometry의 장점은 용접 침투 및 강도에 대한

전극 팁 기하학의 기본

아크 용접에서 전극 끝은 아크 개시 및 안정화하는 곳에 있습니다. 그것의 기하학은 현재 조밀도의 배급을 직접 통제하고, 전기 분야의 모양, 그리고 용융 금속의 교류를 통제합니다. 3개의 1 차적인 기하학적인 가족 지배 산업 연습: 점유하는 (전형), blunt (평평하 또는 돔) 및 chisel (쐐기) 모양. 각각은 명백한 아크 단면도 및 에너지 밀도 본을 일으킵니다.

점진한 끝은 좁은, 강렬한 아크 란을 창조하는 작은 지역에 집중한 현재를 집중했습니다. Blunt 끝은 더 큰 지역, 더 넓은, 더 적은 강렬한 아크를 일으키기에 현재를 퍼뜨립니다. Chisel 모양은 잡종 behavior&mdash를 제안합니다; 그들은 풀 모양을 통제하기 위하여 동쪽으로 향하게 한 아크 뿌리를 일으킵니다. 현대 전극은 수시로 측벽 융해로를 가진 균형 침투에 통제된 편평한 직경을 가진 truncated 콘 지오메트리를 이용합니다.

팁 각도는 중요한 매개 변수입니다. 30 & deg; 포함 각도는 매우 날카로운 포인트를 생산, 60 & deg; 각도는 더 둥근 팁을 산출합니다. 심지어 작은 변형 (예 : 5 & deg; 증가)은 1 & deash; 2 mm 일반적인 강철 용접으로 침투 깊이를 이동할 수 있습니다. 이 감도는 팁 형상을 정밀 용접 응용 분야에서 주요 변수를 만듭니다.

Electrode Tip 형상 및 용접 침투

용접 침투는 기본 물자로 용접 금속 신관이 있는 깊이입니다. 그것은 아크 압력, 플라스마 제트기 각측정속도 및 열 이동에 의해 지배됩니다. 전극 끝 기하학은 특정한 방법에 있는 이 요인에 영향을 미칩니다.

딥 침투를위한 팁

Sharp 전극 끝은 아크 압력과 플라스마 각측정속도를 증가하는 아크 뿌리에 높은 현재 조밀도를 생성합니다. 이 힘은, 깊은, 좁은 용접을 일으키기 위하여 풀다운을, 강화합니다. 전형적인 신청은 관 용접과 중공 구조 강철에 있는 뿌리 통행을 포함합니다. 그러나, 과도한 침투는 얇은 물자에 순회로를 지도하거나 과도한 undercut를 창조할 수 있습니다.

sssallow 용접을위한 blnt 팁

블러드 또는 플랫 팁은 더 넓은 영역에서 아크를 확산, 전류 밀도와 아크 압력을 감소. 결과는 얕은, 더 넓은 용접 풀입니다. 이 기하학은 surfacing 용접, 클래딩, 그리고 위험이 높을 얇은 게이지 재료에 선호됩니다. 블러드 팁은 또한 아크 힘을 감소, 이는 out-of-position 용접에 유리 (예, 수직 또는 오버 헤드).

열 영향 영역 (HAZ)에 효과

이 제품은 높은 경도 및 강도 강성, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은 경도, 높은

용접 강도 및 기계적 특성에 대한 영향

용접 강도는 침투의 유일한 기능 아닙니다. 그것은 또한 융해 질, 결점 빈도 및 잔여 응력 배급에 달려 있습니다. 전극 끝 기하학은 이 모든 양에 영향을 줍니다.

Arc 안정성 및 결함 감소

안정된 아크는 일관된 열 입력을 일관되게 하고, 스파터를 감소시키고, porosity를 극소화합니다. 깊은 침투를 제공하 동안, 끝이 연속되거나 착용이 언지 않는 경우에 불안정할 수 있습니다. Blunt 끝은 더 낮은 현재에 더 나은 아크 안정성을 제안하고, 융해의 부족 같이 용접 결점을 감소시킵니다. Truncated 콘 지오메트리는 통제한 침투를 가진 안정성을 결합하고, 자동화한 용접을 위한 선호한 선택을 만듭니다.

정전기 및 동적 로딩의 용접 강도는 결함이 최소화 될 때 개선됩니다. 피로 균열은 종종 부족-of-fusion Zone 또는 porosity 클러스터에서 시작됩니다. Proper tip geometry 선택은 용접 관절의 수명을 연장하는 이러한 결함을 감소시킵니다.

다양한 재료에 대한 최적의 형상

탄소 및 저합금강 : 포인트형 팁 (30–45°) 깊은 침투; 범용 용접에 대한 truncated 콘.
스테인리스 스틸: Blunt tips (60–90°) 열 입력을 제어하고 민감화를 방지하기 위해.
알루미늄 합금: Blunt 또는 약간 점등한 침투를 방지하고 산화물 층을 관리하기 위해 팁.
Nickel 합금: Chisel 또는 측벽 융해로 균형 침투에 대한 truncated 콘 팁.
Thin materials (<3 mm): Blunt tips to minimize burn-through risk.

미국 용접 협회의 잠재적 인 데이터는 올바른 팁 형상을 사용하여 인장 강도를 10 & ndash; 12 mm 강철 플레이트의 부동에 대한 하위 원자 기하학에 비해 15% 향상 할 수 있음을 보여줍니다.

Electrode Tip Geometry 선택에 대한 실제 가이드라인

정확한 끝 기하학을 선택하면 물자 간격, 용접 과정, 합동 윤곽 및 용접 위치를 증발하는 것을 요구합니다.

두꺼운 대. 얇은 물자

두꺼운 재료 (> 10 mm), 사용 점유된 끝 (30– 45° 포함 각도) 적절 한 침투를 보장 하기 위해. 얇은 재료 (< 3 mm), blunt 팁 (60– 90°) 또는 플랫 엔드 전극 아크 압력을 감소 하 고 화상을 방지. 중간 두께 (3– 10 mm) 0.5 & 1.0 mm의 평면 직경과 truncated 콘 지오 메 릿에 의해 최고의 제공 됩니다.

용접 위치 고려

용접, 높은 침투는 허용, 그래서 점진된 끝 사용될 수 있습니다. 수평한 수직 위치에서, 아크 힘은 용접 수영장 sagging를 일으킬 수 있습니다; 여기에서, blunt 끝은 힘을 감소시키고 통제를 개량합니다. 머리 위 용접을 위해, blunt 끝은 강하게 똑 떨어지기를 극소화하기 위하여 추천됩니다.

정비 및 분해

전극 끝은 시간, 그들의 기하학 및 degrading 용접 질을 변화합니다. 착용의 표시는 아크 불안정성, 증가한 spatter 및 감소한 침투를 포함합니다. TIG 용접에 있는 텅스텐 끝은 정확한 기하학을 유지하기 위하여 배경이어야 합니다. MIG 용접에서는, 접촉 끝은 현재 이동 지역을 바꾸는 erode 할 수 있습니다. 추천한 보충 간격:

TIG 전극: 각 1&ndash 후에 Reground; 지속적인 용접의 2 시간.
MIG 접촉 끝: 4&ndash 후에 대체하십시오; 무거운 사용의 6 시간 또는 저항 증가할 경우.
스틱 전극 : 형상은 제조업체에 의해 고정됩니다. 건조 조건에서 코팅 손상을 방지합니다.

고급 고려 및 연구

현대 용접 연구는 computational 액체 동적인을 사용하여 끝 기하학이 아크 플라스마 및 용접 수영장 동적인에 영향을 미치는지 모형에. 학문은 끝 기하학 또한 알루미늄 용접에 있는 아크 청소 활동을 좌우한다는 것을 보여주었습니다. 적응할 수 있는 용접 체계는 지금 자전 전극 또는 변하기 쉬운 각 끝을 사용하여 즉시에 있는 끝 기하학을 조정할 수 있습니다.

더 읽기를 위해, 참조 : 미국 용접 협회 표준, ESAB의 기술 가이드 실제 권장 사항, 또는 ScienceDirect의 용접 주제] 연구 기사에 대한.