자석 분야는 전극 성능과 용접 품질에 강력한 그러나 수시로 간접한 영향을 발휘합니다. 산업 용접 신청에서는, 통제한 자석 상호 작용은 결점, 감소된 생산력 및 타협한 구조상 무결성을 지도할 수 있습니다. 제대로 이해하고 관리될 때, 자기 분야는 아크 안정성, 정유 곡물 구조를 개량하기 위하여 하네스를 수 있고, 전극 생활을 연장합니다. 이 문서는 용접과 전극 체계에 있는 자석 분야의 기본적인 역할을 탐구하고, 원치 않는 효력을 그리고 레버리지를 위한 실제적인 전략을 제안하는 것을 돕습니다.

용접에 있는 자석 분야의 기초

자석 필드는 전기 충전을 이동에서 발생. 용접의 맥락에서, 이 필드는 주로 케이블, 공작물, 아크 자체를 통해 흐르는 용접 전류에 의해 생성된다. 자석의 두 가지 주요 유형은 용접에 영향을 미치는: 잔여 자기 자기 자기 특성] 사전 작업 (예 : 리프팅 자석, 자기 클램프, 또는 제조 공정) 및 자기 분야의 접촉이 발생한다.[FLT:] 자기 분야는 자기의 접촉이 높고 자기의 접촉이 높은 지휘자에 의해 변화한다.

강철과 니켈과 같은 Ferromagnetic 물자는 자석에 높게 susceptible 입니다. 자석 분야가 용접 아크와 상호 작용할 때, 그것은 플라스마 란, 교체 열 배급을 편향하고, molten 용접 수영장을 방해할 수 있습니다. 이 분야의 방향 그리고 힘은 통제를 향한 첫번째 단계입니다.

자석 아크 타격: 원인과 단점

Arc blow은 보호된 금속 아크 용접 (SMAW), 가스 금속 아크 용접 (GMAW) 및 플럭스 코드 아크 용접 (FCAW)에 있는 가장 일반적인 파괴적인 자석 현상입니다. 그것은 비대칭 자기 힘이 그것의 예정된 경로에서 아크를 멀리 쫓아, 멸종, 보호의 손실, 그리고 언약한 침투를 일으키는 원인이 될 때 발생합니다.

Arc Blow의 뿌리 원인

Arc blow 전형적으로 2 소스에서 발생:

  • 작업의 잔여 자기학] – 종종 이전 자기 입자 검사, 자기 리프팅, 또는 형성 작업에서.
  • 전자 imbalance – 용접 회로에서 균일한 전류 분포로 인해 특히 작업 리드가 용접 관절에서 멀리 연결되면 아크 지역을 교차하는 자기장을 만듭니다.

직류는 일정한 자석 분야를 일으킵니다 때문에 직류 (DC)는 교류 전류 (AC) 보다는 더 많은 것을 비추기 위하여 용접은 멀리 더 번쩍입니다. AC는 분야가 급속하게 방향을 반전하기 때문에 효력을, 효과적으로 궤란을 밖으로 비추기 감소시킵니다.

용접 품질에 미치는 영향

아크 타격은 몇몇 결점을 일으킬 수 있습니다:

  • Porosity - 아크가 흩어져 있을 때 가스 또는 유출 적용을 보호하는 손실로 인해.
  • Incomplete fusion – 특히 아크가 건너갈 수 있는 용접 풀의 가장자리에.
  • Undercut and spatter – 불안정한 아크 힘에서.
  • Slag entrapment – 플럭스 기반 프로세스에서.

심한 경우, 아크 타격은 정확한 동작 없이 용접을 불가능하게 합니다.

Electrode 성능에 미치는 영향

자기 분야는 용접 공정에 따라 전극 동작에 영향을 미칩니다. 전극 전도성, 아크 점화 및 재료 이동은 모두 손상 될 수 있습니다.

스틱 전극 (SMAW)

덮는 전극을 가진 수동 아크 용접에서는, 자석 아크 타격은 1 차적인 관심사입니다. 아크의 편향은 전극을, 일관되게 하기 위하여 불을 붙일게 점화하기 위하여 원인합니다. 용접공은 수시로 길쌈 동의를 사용하여 보상하고 전극 각을 바꾸기 위하여, 그러나 이 접근은 뿌리 원인을 해결하지 않을지도 모릅니다.

MIG 전극 (GMAW)

MIG 용접에서 사용된 단단한 철사 전극을 위해, 자석 분야는 철사 급식 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다. 접촉 끝의 가까이에 강한 자석 분야는 “burnback” 또는 erratic 아크 시작에 지도하는, 철사 prematurely 열이 eddy 현재를 창조할 수 있습니다. 게다가, 자석 힘은 아크를 경전하고 증착 효율성을 감소시키기 위하여 탈선을 바꾸골.

TIG 전극 (GTAW)

텅스텐 인서트 가스 용접은 비소성 텅스텐 전극을 사용합니다. 자석 분야는 알루미늄의 AC TIG 용접 동안 아크를 방아쇠로 일으킬 수 있습니다. 텅스텐 전극 자체는 비 자석이지만 아크 란이 영향을받습니다. 아크 방아쇠는 가난한 용접 구슬 외관과 일관성있는 침투로 이끌 수 있습니다. 일부 경우 자석 필드는 아크가 1면에 집중되면 전극 팁에서 과열을 유도 할 수 있습니다.

Mitigation 전략과 모범 사례

제어 자기 영향은 장비 설계, procedural 조정 및 운영자 기술의 조합을 필요로한다. 다음 전략은 용접 작업의 범위에서 효과적인 입증.

자기 보호 및 접지

용접 케이블의 주위에 자석 보호 및 워크피스 주위에는 돌장을 줄일 수 있습니다. 높은 침투성 mu-metal 또는 강철 플레이트와 같은 재료를 보호하는 것은 아크 영역에서 멀리 자기 유출을 리디렉션. 또한, 균형 잡힌 작업 리드 배치와 적절한 접지는 중요. 작업 리드 용접 관절 근처에 비대칭되어야하며, 케이블은 유해한 필드를 생성하는 데 사용할 수 있기 때문에 작업에 가까운 유지해야합니다.

용접 기술 조정

연산자는 아크 타격을 완화하는 기술을 조정할 수 있습니다 :

  • 더 짧은 아크 길이를 사용하여 적대성을 견딜 수 있습니다.
  • 토치 각도를 조정하여 자기력을 반대시킵니다 (전극을 현장 방향으로 지정하십시오).
  • AC가 발생하면 AC 전원으로 전환하여 아크 타격을 줄일 수 있습니다.
  • 최종 용접을 만들기 전에 기본 금속에서 잔여 자기성을 변경하는 "부퍼 용접"을 실행하십시오.

장비 수정

높은 볼륨 생산에서, 전용 솔루션은 보증 될 수 있습니다:

  • 자기용 보상기를 설치하여 원치 않는 자기를 취소할 수 있는 상대적인 영역을 생성합니다.
  • 비 자석 정착물를 사용 하 고 알루미늄 또는 스테인리스에서 만든 클램프.
  • AC demagnetizing 코일 또는 degaussing 역을 사용하여 용접하기 전에 제품의 제품을 분해하십시오.
  • Route Welding Cables together (그것을 읽으십시오)는 자기장을 취소하기 위하여 그들이 생성한.

고급 용접 공정에서 자기 분야의 역할

모든 자기 효과는 파괴적입니다. 현대 프로세스는 자기장을 사용하여 용접 품질과 공정 제어를 향상시킵니다.

자석 아크 진동

용접 아크에 외부 교체 자석 분야를 적용함으로써, 합동의 맞은편에 아크를 oscillate에 가능합니다. 이 기술은 균등하게 열을, 정제하는 몇몇 자동 용접 체계에서 이용되고 단단한 금속의 곡물 구조를, 그리고 porosity를 감소시킵니다. 자석 진동은 알루미늄과 스테인리스의 용접에 있는 특정 이득을 보여주었습니다.

공급 업체

마그네틱 펄스 용접 (MPW)는 고각도에서 함께 두 개의 금속 부품을 구동하기 위해 강렬한, 짧은 차원 자석 필드를 사용하는 고체 결합 공정이며 용융없이 야금술 채권을 만듭니다. MPW는 디미아 재료 (예 : 구리에 알루미늄)에 결합하고 우수한 전기 전도성 및 결합 강도와 공동 작업을 생성합니다.

용접 풀의 자석 자극

연구자들은 저주파 자석 분야를 사용하여 용융 용접 풀에서 교반 운동을 유도하는 방법을 개발했습니다. 이 교반은 핵을 촉진하고, 열악한 dendrites를 끊고, 더 많은 equiaxed 곡물 구조에서 결과를 냅니다. 결과는 기계적 특성을 개선하고, 뜨거운 균열 susceptibility를 감소시키고, 더 균질 용접 금속을 균질화합니다.

미래 지향과 연구

이 연구는 용접에 있는 자석 분야 상호 작용의 우리의 이해를 계속합니다. 이 주제는 홀 효과 감지기를 사용하여 순간 자석 분야 감시, 측정한 분야 힘에 근거를 둔 용접 모수를 조정하는 적응시키는 의견 체계 및 아크 타격 주어진 부분 기하학 및 자석 역사를 예측하는 기계 학습 모형의 발달을 포함합니다. 미국 용접 협회와 같은 기업 조직은 용접 의 국제적인 연구소를 용접합니다:[FLT:] 기술적인 자원 및 기술적인 자원 관리.

기술 지식, ]Welding Journal]과 같은 저널에서 동료 검토 된 연구 및 Materials & Design]는 아크 타격 메커니즘 및 완화에 광범위한 데이터를 제공합니다 (]). 예를 들어 높은 강도 강철 ]에서 아크 타격에 대한이 연구에 대한 참조. 실제 가이드는 자기 제어 분야에서도 제공.

관련 기사

자기 분야는 용접 환경의 비유적 부분이며, 용접 품질을 하 고 고급 프로세스를 가능하게 할 수 있습니다. 자기 상호 작용의 소스와 효과, 용접 및 엔지니어는 아크 타격을 최소화하기 위해 단계 deliberate를 취할 수 있으며 전극 동작을 안정화하고 더 높은-긴급 용접을 생산할 수 있습니다. 정교한 자기 교반 시스템에 간단한 접지 조정에서, 도구는 제어 된 장점으로 숨겨진 위협을 설정할 수 있습니다. 자기 측정에 교육 및 투자를 계속하고, 우리의 모든 결함을 해결하기 위해 우리의 모든 용접 능력을 강화할 것입니다.