Functional Prototypes에 대한 포스트 처리 : Aesthetics 및 성능 향상

Prototyping의 Post Processing 및 역할 이해

기능적인 시제품은 증명의 밑에 모형입니다; 그들은 사용자 기대와 기술설계 필요조건 둘 다 만족시키는 최종 제품에 그것 단계입니다. 첨가물에서 익지않는 산출 또는 미량성적인 제조는 거의 현실적인 테스트 또는 이해 관계자 시연을 위해 필요로 한 끝 또는 차원 포용력을 만납니다. 이것은 거친 부속과 세련한 시제품 사이 간격을 가공하는 어디에 포스트입니다.

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작업 흐름을 처리하는 잘 실행된 포스트는 또한 재설계를 위한 필요를 감소시킵니다. 예를 들면, 3D 인쇄한 부속에 층 선을 아래로 모래로 덮는 것은 다른 층 고도로 재인쇄하는 필요를 삭제할지도 모릅니다, 시간 및 물자 저장하십시오. 마찬가지로, 얇은 따르는 널 배치를 바꾸지 않고 환경 테스트 도중 습기에서 PCB 시제품을 보호할 수 있습니다. 적용하는 기술 및 어떤 순서가 미학 및 성과 표적 둘 다 회의 도중 계획 도중 계획하는 동안 어떤 순서도 중요하든지 이해하는 것을 이해하십시오.

일반적인 포스트 처리 기술

다음 기술은 기능 프로토 타입을 마무리하기위한 핵심 툴킷을 형성합니다. 각 방법은 외관, 기계 행동 또는 둘 다에 영향을 미치며 선택은 재료, 기하학 및 부품의 사용에 따라 다릅니다.

모래와 연마

샌딩은 표면의 매끄럽고 눈에 보이는 층 선 또는 기계로 가공 표 제거를 위한 가장 널리 이용되는 방법 남아 있습니다. 거친 모래로 자르고 더 정밀한 모래 (예를들면, 120 → 400 → 1000년)에 진전하는 거친 끝을 생성합니다. 플라스틱 시제품을 위해, 젖은 샌딩은 열 형성을 감소시키고 거친 종이의 막을 방지합니다.

연마 화합물과 버핑 휠은 금속 프로토 타입에 특히 한 단계 더 완료를 취합니다. 연마는 주변 ‐ 거울 빛에 표면을 가져올 수 있으며, 종종 소비자 ‐ 파싱 구성 요소 또는 광학 테스트를 위해 필요합니다. 그러나 공격적인 연마는 얇은 벽 기능을 제거 할 수 있으므로 디자인 중에 재료 제거 허용에 필수적입니다. 급속한 프로토 타입에 대한 샌딩 및 연마 기술에 대한 외부 가이드는 [[FLT : 0]ProtoLT[FLT]]Protolabs[FLT]].[FLT]]].[FLT]]].

회화, 코팅 및 표면 마무리

회화는 이중 목적을 봉사합니다: 그것은 시각적인 매력을 강화하고 UV, 습기, 또는 마포에 대하여 방어적인 층을 추가합니다. 마지막 제품 색깔 또는 짜임새 일치해야 하는 예심을 위해, 뇌관과 토막을 가진 살포 회화는 기준입니다. 자동 급료 페인트 및 명확한 외투는 무역 박람회 또는 사용자 테스트 도중 취급을 저항할 수 있는 튼튼한 끝을 제공합니다.

아크릴 또는 실리콘 근거한 물자와 같은 개악 코팅은 환경 오염물질에서 추적 그리고 성분을 격리하기 위하여 전자 시제품을 위해 특히 이용됩니다. 분말 코팅은 칩 저항하는 표면을 요구하는 금속 시제품을 위한 선택권입니다. 코팅을 적용할 때, 표면 준비 — 청소, 탈지 및 가벼운 스카프링은 접착을 지키기 위하여 근본적입니다. 기술설계 시제품을 위한 코팅 유형의 포괄적인 개요는 ScienceDirect[F]]에 찾아낼 수 있습니다.

열처리와 어닐링

Annealing은 3D 인쇄 또는 기계로 가공 도중 유도된 내부 긴장을 구호하는 포스트 가공 기술입니다. 예를 들면, 특정한 온도 (일반적으로 60-80 °C)에 어닐링 PLA 또는 PETG는 장력 강도 및 열 분산 온도를 증가할 수 있습니다, 그러나 약간 차원 변화를 일으킬지도 모릅니다. 금속 시제품을 위해, 응력 lief 열처리는 후에 기계로 가공 가동 도중 날려 냅니다.

다른 열 근거한 기술은 수증기 매끄럽고, 용매 수증기 (예를들면, 아BS를 위한 아세톤)가 부속의 외부 층을 녹이고, 기계적인 모래로 덮기 없이 광택 있는, 밀봉한 표면을 창조합니다. 이 과정은 빠르고 그러나 주의깊게 정밀한 특징을 피하기 위하여 통제를 요구합니다. 열처리 모수는 정확한 주기가 물자 재산을 degrade 할 수 있기 때문에, 시험 쿠폰에 유효하게 합니다.

조립 조정 및 포스트-Processing Tolerancing

기능적인 시제품은 종종 여러 부분의 집합을 요구합니다. 포스트 처리는 적합을 조정하는 역할을 합니다: 직경을 정정하기 위하여 구멍을 넓히거나, 방해 점, 또는 수축량을 위해 보상하기 위하여 shims를 추가하는. 이 조정은 반복적인 디자인 ‐build ‐ 시험 반복의 부분입니다. 문서화는 다음 반복이 개정을 통합하는 것을 보증합니다, 반복적인 수작업을 감소시킵니다.

스레드 삽입, 열 촉각 스터드, 접착제 접합은 조립 관련 포스트 처리의 밑에 또한 떨어졌습니다. 열쇠는 디자인 단계 도중 이 단계를 계획하는, 적합한 정리 및 위치를 알아내기 특징을 떠나기 위하여 입니다. 잘 디자인된 시제품은 포스트 가공 기계로 가공을 위한 필요를 극소화합니다, 그러나 몇몇 손 이음쇠는 거의 항상 복잡한 집합을 위해 요구될 것입니다.

Aesthetics 및 성능 향상을 위한 전략

의 긴장은 보기 사이 긴장과 감각 versus 기계적인 무결성은 prototyping에서 무장합니다. 빛나는 페인트 일은 지상 결점을 숨길지도 모르지만 무게를 추가할지도 모릅니다; 철저한 모래로 덮는은 안전 한계를 넘어 벽 간격을 감소시킬 수 있습니다. 성공적인 균형은 개발 주기에 있는 시제품의 특정한 역할에 근거를 둔 의도한 무역 떨어져 요구합니다.

Prototype의 목적의 정의

모든 프로토 타입은 쇼룸 마감을 필요로 합니다. 목표는 kinematics 또는 열 성능 검증을 위해 미학을 뒷 좌석을 취할 수 있습니다. 역방향으로, 기금 투수 또는 사용자 연구를위한 프로토 타입은 최종 제품에 가까운 것을보고 느낄 수 있습니다. 프로토 타입이 "form" 또는 "function"- 또는 하이브리드 인 경우 명확하게 정의 - 포스트 처리의 깊이를 결정합니다. 중요성에 따라 기능 순위를 부여하는 체크리스트를 만드십시오 : 공차, 표면 품질, 색상, 강도, 무게.

단계 사이 결정적인 테스트

포스트 처리는 1개의 통행 활동이어야 합니다. 각 중요한 단계 — 모래로 덮는, 코팅, 열처리 — 그것의 예정된 기능을 위한 시제품을 시험하십시오. 경량 부분은 완벽한 광택에 닦아 졌지만, 외투가 중요한 정리를 채워진 경우에, 그 정리는 위에 이동하는 전에 확인되어야 합니다. 사용 go/no ‐ GO 계기, 캘리퍼스, 또는 간단한 적합 체크를 이용하십시오. 이 이 이 이 이 여정은 문제를 일찍 잡고 나중에 단계에 재작업을 방지합니다.

Material ‐Process 호환성

모든 재료에 모든 게시물 처리 기술이 작동하지 않습니다. ABS 증기 smooths 잘,하지만 PLA와 PETG는하지 않습니다. 양극 처리는 알루미늄에 적합하지만 플라스틱에 대한. 나일론에 접착을 페인트는 특별한 뇌관을 필요로한다. 프로토 타입에 대한 자료를 선택하면 권장되는 마무리 방법의 데이터 시트를 참조하십시오. 호환 프로세스를 사용하여 전사, 부수기, 또는 화학 공격을 유발할 수 있습니다. Xometry'LT:[[]]]]][[]]]]]]]][[]]]]]]]][[]]]]]]]]]]]][[[[[]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]][[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[[