Gating Systems 및 그들의 기본 비용 드라이버 이해

이 회사는 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 생성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 형성됩니다. 그것은 금속의 다른 유형에 의해 형성됩니다.

이 회사는 모든 종류의 필터를 사용하여 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 사용하여 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 사용하여 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 사용하여 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 사용하여 필터를 제거 할 수 있습니다. 이 시스템은 필터를 제거 할 수 있습니다.

전략적인 비용 절감 Approaches

1. Manufacturability와 Simulation-Driven Decision 만들기를 위한 낙관 설계

현대 주조 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : MagmaSoft, Flow-3D, ProCAST)는 엔지니어가 모델의 그라팅 지오메트리를 허용하고, 채우기 패턴을 예측하고, 어떤 금속이 부어지기 전에 잠재적 인 결함을 식별 할 수 있습니다. 이것은 비용으로 물리적 프로토 타입과 금형 평가에 대한 필요를 감소시킵니다. 예를 들어, 주자 크로스 섹션을 조정하거나, choke 포인트를 추가하면 turbulence 및 airtrapment를 줄일 수 있으며, 수율이 적은 주사 및 높은 수율로 이어질 수 있습니다. 제조 능력의 표준 크기 (예 : 표준) 및 소형 가공 기술을 사용하여 제조 원칙을 결정합니다.

또한, 일반적인 gating 요소 (스프루베이스, 러너, 라이저)에 대한 패러미터 디자인 라이브러리를 채택하고 오류를 줄일 수 있습니다. 시뮬레이션 구동 설계에 투자하는 기업은 일반적으로 스크랩의 10 ~ 20 % 감소와 개발 사이클 시간에 15 ~ 30 %의 절단을 볼 수 있습니다.

2. Sacrificing 성과 없는 비용 효과적인 물자 선택

재료 비용 종종 총 강판 시스템 비용의 40-60%를 나타냅니다. 필요한 것보다 고급 합금을 사용하는 것은 일반적인 폐기물입니다. 대신, 주조의 열 및 기계적 요구 사항에 따라 재료를 지정하십시오. 낮은 용융 점 합금 (알루미늄, 아연), 모래 금형에 굴절 코팅은 덜 비싼 코어 모래의 사용을 허용 할 수 있습니다. 철 주조 용, 일부 강판 부품에 강철 용 서브스티튜트 연성이 철은 낮은 비용으로 충분한 강도를 제공 할 수 있습니다.

재활용 재료는 또 다른 레버입니다. 많은 발견자는 이제 영구 금형 또는 세라믹 코팅 디자인과 같은 재사용 가능한 절단 시스템을 사용하여 여러 주조에 대해 깨끗하고 재사용 할 수 있습니다. 고급 투자가 높지만, 10-50 사이클 이상으로 인해 퍼스팅 비용 하락이 크게 감소합니다. 또한, sourcing Second (recycled) Metal Ingots는 시장 상황에 따라 5 ~ 15%의 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 항상 재활용 물질은 품질 문제를 피하기 위해 순도 표준을 충족한다는 것을 확인합니다.

3. Lean Manufacturing Principles를 구축하여 Foundry Floor를 건너

Lean 제조 기술은 시스템 생산에 폐기물을 줄이기 위해 입증되었습니다. 주요 관행에는 다음과 같습니다.

  • Value stream mapping 비가치 추가 단계(보관, 대기 시간, 재작업)를 식별합니다.
  • Just-in-time (JIT) 재고 의 구성품 및 소모품을 의 감소, 저장 비용 및 비소를 감소.
  • ]5S 직장 조직 을 간소화하여 설정 중에 검색 시간을 단축합니다.
  • 표준 작업 지침 조립 및 드레싱 코팅 시스템, 일관된 품질을 보장하고 오류를 감소.
  • D (SMED)의 단일 분 교환은 다른 개칭 구성을 전환 할 때 슬래시 변경 시간입니다.

미국 주조 협회에 따르면, 야윈 방법을 채택하는 발견은 종종 리드 타임 20 ~ 50 % 감소와 10 ~ 30 % 감소를 전체 제조 비용으로 달성합니다. 예를 들어, Midwest의 중간 크기의 주조 시설은 표준화 된 작업과 5S를 구현 한 후 40 %의 조깅 조립 시간을 감소했습니다. 연간 $ 100,000 이상의 절감.

4. 예방 정비 및 운영자 훈련에 투자

블라들레, 필터 스테이션 및 금형 컨베이어 시스템의 자동화 붓기 장비의 유지비는 neglected 경우 신속하게 확장 할 수 있습니다. 굴절 방지 유지 보수 일정을 포함하여, 굴절의 일정한 검사, 그라팅 채널 청소, 씰의 교체 - 생산 중지를 일으키는 갑작스런 고장의 likelihood를 감소.

본부는 작업자 훈련입니다. 숙련 된 노동자는 erosion를 감소시키기 위해 조정 매개 변수의 초기 징후를 식별 할 수 있으며, 주요 문제되기 전에 미성년자 수리를 수행 할 수 있습니다. , 결함 인식을 덮는 교육 프로그램 및 재료의 안전한 취급은 더 적은 재작업을 통해 스스로 지불합니다. 많은 발견자는 또한 횡단식 연산자를 사용하여 조립 및 유지 보수 작업을 처리하고 노동 비용을 절감 할 수 있습니다.

잘 설계 된 교육 프로그램은 15 ~ 25%의 스크랩 속도를 낮출 수 있으며 20 ~ 40%의 스크랩 수명을 연장 할 수 있습니다. 하나의 자동차 주조 공급 업체는 매달 유지 보수 훈련 시리즈를 자극 한 후 $ 200,000 연간 절감을보고했습니다.

더 많은 비용 절감을위한 고급 기술

5. Automate Gating 회의와 검사

로봇식 조이팅 어셈블리 셀은 더 저렴하고 접근 할 수 있습니다. 필터의 배치를 자동화하고, 주자 조립 및 코팅의 응용 프로그램은 인간의 오류를 제거, 생산 속도를 가속화하고 노동 비용을 줄일 수 있습니다. 비전 시스템은 금형을 입력하기 전에 치수 정확도 및 표면 결함을 조립하여 비용으로 다운스트림 실패를 방지합니다.

고용량 작업의 경우 로봇 셀의 페이백은 12-18 개월만큼 단축 될 수 있습니다. 또한 자동화는 설계 최적화로 다시 공급하는 일관된 프로세스 데이터 수집을 가능하게하며 설계 및 제조 간의 루프를 폐쇄합니다.

6. IoT 센서를 이용한 예측 유지보수

중요한 장비에 온도, 진동 및 교류 감지기 설치는 시간 근거한 보다는 오히려 조건 근거한 정비를 허용합니다. 예측 분석은 성분이 실패할 때 예측할 수 있습니다, 그래서 보충은 비상사태 폐쇄 보다는 계획한 가동 도중 계획될 수 있습니다. 이 접근은 기업 학문에 따라 10-30 %에 의하여 50%까지 계획되지 않은 가동 시간을 감소시키고 삭감합니다.

예를 들어, 열전도 채널에 내장 된 열전대는 열 피로 패턴을 모니터링 할 수 있습니다. 온도 프로파일이 기본에서 탈선 할 때, 시스템 경고 유지 팀은 균열 또는 부식을 검사합니다. 마찬가지로, 용융 금속 배달 라인의 유량계는 차단을 감지 할 수 있으므로, 다시 압력 손상을 피하는 구성 요소.

7. Cost Sharing 및 Innovation 공급 업체와 파트너

, 필터 생산자 및 패턴 제조 업체와 같은 그라팅 시스템 공급 업체와 장기적인 파트너십을 개발하여 비용을 절감 할 수 있습니다. 그라팅 설계를 더 나은 성능 또는 낮은 재료 사용 혜택을 위해 수정하는 공동 엔지니어링 프로젝트. 볼륨 할인, 단시간 배달 계약 및 공유 재고 프로그램 추가 구매 및 물류 비용을 절감합니다.

일부 발견자는 첨가제 공급 업체와 협력하여 코팅 소비를 감소하면서 30 %의 짝지어주는 맞춤형 코팅 정립을 개발합니다. 다른 사람들은 필터 제조업체와 협력하여 흐름을 개선하고 막힘을 줄이고 스크랩 속도를 높일 수있는 새로운 필터 지오메트리를 설계했습니다.

측정 성공: 핵심 성과 지시자

비용 절감 노력이 효과적이기 때문에, 발견자는 특정 KPI를 추적해야합니다.

  • Yield (총 금속에 의해 분할된 좋은 주물은 부풀린): 비철을 위한 목표 >85%, 비철을 위한 >90%.
  • Scrap rate 의 gating 관련 결함: 총 생산의 <3 %에 대한 대기.
  • 주조 당 시스템 비용]: 재료, 노동 및 유지 보수를 포함합니다.
  • 실패 사이의 시간 (MTBF) gating 장비.
  • Changeover time 의 gating 구성.

이 메트릭스를 정기적으로 검토하면 개선 프로젝트 및 예산화 비용을 우선적으로 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 10,000 톤의 연간 생산량에 5 %에서 2 %까지 스크랩 속도를 줄이면 재료, 에너지 및 재작업 비용의 수천 달러를 절약 할 수 있습니다.

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발견자에서 야윈 제조에 대한 자세한 내용을 보려면 American Foundry Society의 야윈 자원를 방문하십시오. 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 탐구하려면 MagmaSoft의 사례 연구]를 참조하십시오. 재료 선택 가이드라인의 경우 Steel Forge의 재료 가이드 및 []NIST]에서 확인할 수 있습니다.]]