Gd&t 일반적인 실수: 포용력을 지정할 때 피하는 무엇

Geometric 치수 및 Tolerancing (GD& T)는 엔지니어링 및 제조에 사용되는 강력한 도구로 부품이 올바르게 맞도록 보장합니다. 그러나 공차를 지정할 때 발생할 수있는 일반적인 실수가 있습니다. 이러한 pitfalls를 이해하면 설계의 품질을 개선하고 비용이 많이 들지 않습니다.

GD& T를 이해하십시오

GD&T는 부분의 기하학에 있는 허용가능한 변화를 정의하는 명확한 간결 방법을 제공합니다. 그것은 모양, 오리엔테이션, 위치 및 특징의 runout에 관하여 정보를 전달하기 위하여 상징과 annotations를 이용합니다. GD&의 단단한 파악; T 원리는 디자인 또는 품질 보증에서 관여된 누군가를 위해 근본적입니다.

GD&T에 있는 일반적인 실수

기호의 Improper 사용
의외 또는 의외
엽기문서
Misunderstanding 기능 제어 프레임
Ignoring 제조 기능

Symbols의 Improper 사용

가장 빈번한 실수 중 하나는 GD&T 기호의 잘못된 응용 프로그램입니다. 각 기호는 특정 의미를 가지고 있으며 잘못된 것을 사용하여 중요한 잘못을 이끌어 낼 수 있습니다. 예를 들어, 평행으로 평평한 혼란은 의도대로 적합하지 않는 부분에서 발생할 수 있습니다.

과감한 또는 Under-Tolerancing

다른 일반적인 오류는 필요보다 더 단단한 포용력을 지정하는 디자이너가 더 단단한 포용력을 초과하는, 입니다. 이것은 상당한 이익을 제공하지 않고 제조 비용 및 complicate 생산을 증가할 수 있습니다. 반전적으로, under-tolerancing는 실패 또는 재작업에서 제대로 작용하지 않는 부속에 지도할 수 있습니다.

Datum 참조

Datum 참고는 GD&T에서 중요한 것은 측정에 대한 참조 프레임워크를 설정한다. 적절한 datums를 정의하는 것은 허용 오차가 적용되는 방법에 대한 주변성을 이끌 수 있습니다. 이것은 적절하게 정렬하지 않는 일관성 측정 및 부품에서 발생할 수 있습니다.

Misunderstanding 기능 제어 프레임

특징 통제 구조는 GD& T에 있는 포용력을 지정하기 위하여 이용됩니다. 일반적인 실수는 이 구조 안에 포함된 정보를 misinterpreting 입니다. 구조의 각 성분에는 특정한 역할이 있고, 이 포용력의 잘못된 신청에 지도할 수 있습니다.

제조 능력

디자이너는 허용 오차를 지정할 때 제조 공정을 고려해야합니다. 제조 방법의 기능과 제한을 무시하면 비용을 증가시키고 생산 지연을 줄 수 없다는 것을 보증 할 수 있습니다.

지정 허용 허용 오차에 대한 모범 사례

GD&T 원칙에 자신과 팀에 교육
명확하고 일관된 기호를 사용하십시오
제조 능력과 균형 공차
엄밀하게 정의
검토 및 검증 GD & T 사양 정기적으로

GD&에 대한 당신의 자신과 팀을 교육; T 원칙

교육 및 교육은 중요합니다. 설계 및 제조 공정에 관련된 모든 사람들이 GD & amp; T 원칙을 이해합니다. 이것은 일반적인 실수 및 유선 통신을 방지하는 데 도움이 될 것입니다.

Clear 및 Consistent Symbols 사용

항상 올바른 GD&T 기호를 모두 문서 전체에 걸쳐 지속적으로 사용. 이 선명도는 misinterpretation을 방지하고 모든 사람이 요구 사항을 이해한다는 것을 보장합니다.

제조 능력과 균형 공차

공차를 지정할 때, 사용될 제조공정을 고려하십시오. 제조 엔지니어와 협업하여 과도한 비용이나 복잡성 없이 달성할 수 있는 현실적인 공차를 결정합니다.

Define Datums 조심스럽게

정확한 다단계 참조를 정의하는 시간을 보내십시오. Properly 설치된 datums는 포용력 명세를 위한 단단한 기초를 제공하고 그 부속이 예정대로 맞도록 지킵니다.

검토 및 검증 GD & 앰프; T 사양 정기적으로

GD&T 사양의 일반 리뷰는 문제가되기 전에 잠재적인 문제를 식별할 수 있습니다. 이러한 리뷰의 크로스 기능 팀을 활용하면 다양한 관점과 통찰력을 제공 할 수 있습니다.