Ibc 취급 및 저장 작업의 주위에 안전 문화를 설치하는 방법

IBC 운영에 대한 위험 이해

중간 대량 컨테이너 (IBCs)는 위험한 화학물질, 음식 급료 성분 및 산업 액체를 포함하여 액체를 저장하고 수송하기를 위해 널리 이용됩니다. 그들의 큰 Capacity— 275와 330 gallons&mdash 사이 전형적으로; 그(것)들을 능률적으로 만들거든 또한 제대로 취급하고 저장하지 않는 경우에 뜻깊은 안전 문제를 소개합니다.

IBC 운영의 주요 위험은 화상, 독성 노출 또는 환경 오염으로 이어질 수있는 화학 유출을 포함합니다. 부적절한 리프팅 또는 겹쳐 쌓이는 부상을 분쇄하는 것과 같은 물리적 위험; 불연성 액체가 관여 할 때 화재 또는 폭발 위험. 심지어 미성년자 누출은 심각한 사건으로 축적 할 수 있습니다, 특히 여러 IBC가 근접한 시설에서 여러 IBC가 저장됩니다.

안전 안전 및 보건 관리 (OSHA)에 따르면 컨테이너의 부적절한 취급은 화학 및 제조 환경에서 직장 부상의 주요 원인입니다. 유동 안전 문화는 단지 준수 요구 사항 및 돌진; 그것은 직접 부상률을 감소시키고 환경을 보호하고 가동 효율성을 최소화하면서 가동 효율성을 향상시킵니다.

안전 기반 구축: 리더십 및 정책

모든 수준에서 관리 약속

안전 문화는 정상에 시작. 리더십은 훈련, 장비 및 유지 보수를위한 적절한 자원에 의해 안전에 대한 방해의 약속을 입증해야합니다. 이것은 서면 policy&mdash를 넘어가는 것을 의미합니다; 관리자는 안전 회의에 적극적으로 참여해야하며, 워크스루를 수행하고, 안전 상태를 식별하는 경우 직원을 해금 할 수 있습니다.

안전 정책은 명시적으로 IBC 취급 및 저장을 주소해야합니다. 주요 요소는 명확한 역할과 책임, 보고 절차, 위반에 대한 불평 지침 및 안전 행동에 대한 인식 프로그램을 포함합니다. 정책은 매년 검토 및 업데이트되어야하며, 운영 변경 할 때마다.

Clear Safety Objectives 설정

IBC 운영과 관련된 보험료를 최소화하고, 가까운 보고를 증가하거나, 분기 동안 제로 유출을 달성하는 등 IBC 운영과 관련된 보험료를 수립합니다. 총 기록 가능한 사고율(TRIR)과 일(DAFW)과 같은 메트릭을 사용하여 진행 상황을 추적합니다. 이러한 결과를 투명하게 보강하기 위해 활용하십시오.

종합 교육 프로그램

교육은 안전 문화의 뒷뼈입니다. 직원은 ]how]뿐만 아니라 why]를 절차 뒤에 이해해야 합니다. 효과적인 IBC 안전 훈련 프로그램은 다음을 포함합니다:

Hazard Communication: 안전 데이터 시트 (SDS) 및 라벨을 읽을 수 있는 Teach workers는 각 화학 물질의 물리적 및 건강 위험을 이해하고 GHS pictograms를 인식합니다.
안전보장 기술: 지게차 또는 팔레트 잭과 같은 기계 보조의 적절한 리프팅 방법 사용, 충전, 빈, 이동 IBC에 대한 정확한 절차.
저장 규칙:지정된 재료의 높이 제한 분리, 배출 요구 사항 및 온도 고려.
Personal Protective Equipment (PPE) Selection and Use:] 장갑, 고글, 얼굴 방패, 보조 보호를 사용할 때 열차. 손에 피팅 및 유지 보수를 포함.
Emergency Response: 실습 유출물, 배출 및 응급처치 절차. 최소 분기에 드릴 실시.

교육은 매년 문서화되고 새로 고침되어야하며, 어떤 사고나 절차에 따라 필요한 재훈련을 합니다. 실습 시연, 동영상 및 서면 평가를 통해 다른 학습 스타일을 해결합니다.

엔지니어링 제어 및 안전 스토리지 디자인

저장 지역 배치

IBC 저장 영역의 물리적 디자인은 사고를 방지하는 중요한 역할을합니다. 레벨에 IBC를 저장하고, 이차적 인 포함 (예 : 벡, 디크, 또는 바닥 유출 포함)을 가진 콘크리트 패드와 같은 명백한 표면. 이차적 인 함유량은 EPA 유출 방지, 제어 및 반대 측정 (SPCC) 규정을 준수하는 최대 컨테이너의 볼륨의 최소 110%를 보유해야합니다.

지게차의 유동성 및 비상 탈출을위한 적절한 통로 공간. 위험 표시와 최대 겹쳐 쌓이는 높이를 가진 모든 저장 영역을 명확하게 라벨. 잠금 / 태그 스테이션은 유지 보수 활동에 근처에 있어야합니다.

취급 장비 및 부속품

드럼 그리퍼 또는 IBC 주석과 같은 적절하게 정격 지게차 부착물을 사용하여 빵이나 팁을 방지합니다. 마모에 대해 매일 리프팅 장비를 검사하십시오. 수동 취급을 위해 드럼 스트레이너, 틸트 카트 또는 흡입 장치를 사용하여 인체 균주 균주 균주 균주를 줄이기 위해.

밸브 및 피팅은 일반적인 누출 포인트입니다. 충전 및 빈닝 동안 IBCs의 포함 팔레트 또는 드립 팬의 사용을 요구하십시오. 가연성 액체에 대한 배출에 압력 릴리프 장치 및 불꽃 피뢰기를 설치 고려하십시오.

환기 및 대기 모니터링

휘발성 화학물질의 실내 저장은 노출 한계의 밑에 기하한 농도를 유지하기 위하여 기계적인 환기를 요구합니다. , 불연성 경보를 가진 가연성 증기 또는 수소 황화물을 위한 조정 가스 발견자 (예를들면)를 설치하십시오. 제조자 명세 당 측정 감지기 월간.

안전 취급 및 운영 절차

재류 및 검사

도착시, 손상, denting, 균열 또는 누락 된 라벨에 대한 각 IBC를 검사합니다. 누출 또는 구조적 손상의 징후를 보여주는 용기를 거부합니다. 모든 검사를 문서화하고 추적 가능성에 대한 로그를 유지합니다. 인증 된 IBCs 만 사용하며 재시험 간격 (일반 2.5, 5 또는 재료 및 사용에 따라 10 년).

충전 및 빈닝 프로토콜

각 단계별 표준 운영 절차(SOPs) 개발:

지상에 놓기: 가연성 액체를 위해, 붓기 전에 지상에 놓는 막대에 IBC를 연결하십시오. 전도성 호스를 이용하고 continuity를 확인합니다.
유량 제어 : 정적 빌더 및 과압을 방지하기 위해 천천히 채우십시오. 모니터 레벨 게이지는 지속적으로.
비우기: 특정 화학 점성 및 겸용성을 위해 디자인된 펌프를 사용하십시오. IBC가 압력을 위해 평가되는 경우에 압축 공기를 사용하지 않는 불연성 화학물질을 전달하기 위하여 결코 사용하지 마십시오.

비우기 후에 잔여 증기를, 특히 민감하는 화학물질을 위한 단계 포함하십시오.

쌓기 및 공간 관리

제조업체의 쌓아온 권고를 따르십시오. 대부분의 IBCs는 가득 차있는 (또는 빈 때 3 높) 때 겹쳐 쌓이는 2 높, 그러나 이것은 변화합니다. 가능한 경우에 맞은 표면 또는 열 근원, 전기 패널, 또는 비상사태 출구에 IBCs를 겹쳐 쌓이십시오.

비상 대비 및 유출 응답

유출 키트 및 오염

저장 지역 전체에 전략적으로 유출 응답 역, 흡수 패드, 베개, 중립화기 및 개인 보호 장비 포함. 각 역의 위치 및 사용에 대한 기차 직원. 포함 붐을 배치하고 화학 저항하는 장갑을 사용하여 필요한 연간 유출 드릴 시나리오를 실시.

긴급 활동 계획

IBC 관련 사건은 시설의 비상 조치 계획으로 전갈합니다. 화학적 흡사, 큰 누출, IBC 및 증발 경로를 포함하는 화재에 대한 특정 절차가 포함되어 있습니다. 저장된 화학 물질에 대한 정보를 공유하는 지역 화재 부서와 협조하십시오.

의료 응답

10 초 이내에 Eyewash 역 및 안전 샤워를 제공 IBC 처리 지역에서 여행 시간. 그들은 매주 시험됩니다. 첫 번째 응답자는 노출 증상을 확인하고 적절한 탈옥을 관리합니다.

모니터링, 감사 및 지속적인 개선

정기 감사 및 검사

IBC 및 저장 영역의 일상적인 시각 검사를 실시하여 누출, 부식, 또는 improper stacking을 위한. 표준화된 체크리스트 덮음 저장 조건, PPE 준수 및 객실 정리를 사용하여 공식 월간 감사를 수행합니다. 절차 조정 및 추가 교육을 제공합니다.

Incident 보고 및 뿌리 원인 분석

비결성 가까이에 보고 시스템을 창조하십시오. 각 사건 (약, 장비 실패 및 부상 포함)을 분석하여 5 왜 또는 어부 다이어그램과 같은 루트 원인 분석 도구를 사용하여 분석합니다. 안전 간결을 통해 배운 교훈과 SOP를 적절히 업데이트하십시오.

핵심 성과 지시자

안전 검사 완료, 직원 당 훈련 시간, 및 가까운 통행 보고서의 수와 같은 주요 지표를 추적하십시오. Lagging 지표에는 유출 빈도 및 심각성이 포함됩니다. 안전위원회 회의에서 이러한 미터를 검토하십시오. 성능 지연이 발생할 때 마감일과 정확한 작업을 구현하십시오.