Autodesk Inventor의 판금 부품을 설계하면 제조 및 조립에 영향을 줄 수 있는 오류를 방지하기 위해 세부 사항에 주의해야합니다. 일반적인 실수를 인식하고 그(것)들을 수정하는 방법을 알고 디자인의 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

판금 설계의 일반적인 실수

1개의 빈번한 과실은 정확한 굴곡 반경입니다. 부적절한 반경을 사용하여 문제점 또는 부분 실패를 제조하기 위하여 지도할 수 있습니다. 또 다른 일반적인 실수는 간섭 또는 집합 문제를 일으킬 수 있는 잘못된 플랜지 길이를 겹쳐 쌓입니다. 게다가, 적당한 간격 및 물자 재산을 지정하는 실패는 부정확한 가장 및 제조 오류에서 유래할 수 있습니다.

이 실수를 수정하는 방법

밴딩 반경 문제를 해결하려면 반경은 재료 사양 및 제조 능력을 일치시킵니다. 인벤터의 "Bend"기능을 사용하여 라디 정확하게 조정하십시오. 오버랩핑 벤드 또는 플랜지 오류를 위해 "Unfold"및 "Fold" 도구를 사용하여 기하학을 확인하고 필요한 조정을 확인합니다. 항상 이중 검사 플랜지 길이 및 디자인을 완성하기 전에 위치.

판금 설계에 대한 모범 사례

  • 시작에 정확한 물자 및 간격 재산을 놓으십시오.
  • 일관된 벤드 및 플랜지 생성을 위한 "Sheet Metal"탭 도구를 사용합니다.
  • "Flat Pattern"보기로 디자인을 정기적으로 검증합니다.
  • 결점 및 결점에 대한 확인
  • 구부러진 레이디와 flange 길이의 명확한 문서를 유지합니다.