ko로 번역: 의논하기 후 포스트 인스펙션 표면 수리를위한 모범 사례

검사 찾기에 대한 이해

검사 데이터의 철저한 검토는 성공적인 수리의 기초입니다. 그것의 성격에 따라 결함을 분류하여 시작 - 균열, 부식, 삐걱거리는, 또는 표면 개악 - 및 그것의 차원, 오리엔테이션 및 위치 문서. 초음파 간격 측정 또는 자기 입자 표시와 같은 비파괴적인 평가 (NDE) 보고서를 사용하여, 엄격하게 엄밀하게 엄밀하게합니다. 활성 결함 (예를들면, 전파 균열을 전파) [LT] [F] [F] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]]]] [F]]] [F]] [F] [F]]] [] []]] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] [] []] [] [] [] [] [] [] [[] [] [] [] [] [] [] []]]]] []]]]]]] [] [] []]

하자 유형과 그들의 Implications

Cracks: 선형 불연성은 종종 피로, 응력 부식, 열 순환에 의해 발생했습니다. 깊이와 오리엔테이션은 갈고, 용접, 또는 교체가 필요한지 결정합니다.
Corrosion: Uniform or Localized Material loss. 최소한의 허용값에 대한 나머지 두께를 아시나요. 예금의 밑에 부식은 공격적인 청소를 요구할 수 있습니다.
피팅: 딥, 응력 인상자로 행동할 수있는 작은 직경의 구멍. 부유물 밀도와 깊이; 부유물이 채워질 수 있습니다, 깊은 pits 용접 오버레이가 필요 할 수 있습니다.
표면 변형: Dents, gouges, 또는 scaling. 재료의 기계적 특성이 손상되는지 고려하십시오.

평가 도구 및 미터

정확한 측정은 중요합니다. Calipers, 깊이 게이지 및 초음파 결함 검출기를 사용하여 맵 결함을 제거합니다. 예를 들어, 일반적으로 압력 용기에 50mm 이상 균열은 즉각적인 엔지니어 리뷰를 요구합니다. 부식 비율은 피트 깊이 및 서비스 역사에서 추정 될 수 있습니다. 항상 원래 디자인 사양 및 관련 코드 (예 : API ‐510 압력 용기)와 함께 횡단 설정.

지상 수선에 대한 준비

표면 준비는 직접 재료 및 수리 재료에 적합한 방법을 사용하여 모든 오염 물질을 제거합니다. 재료 및 수리 재료에 적합한 방법을 사용하여 그리스, 오일, 스케일, 느슨한 페인트를 제거하십시오. [[FLT : 0]] SSPC ‐SP2[[FLT : 1]] (핸드 도구 청소)를 통해 설치 된 표준을 따르십시오 [FLT : 2] SSPC‐SP10[FLT : 3]] (더 화이트 폭발 청소). 고성능 코팅 또는 금속 ‐SP5 (PC ‐SP5)에 가까운 용접 또는 금속 ‐SP5 (PC ‐SP5)에 대한 성능은 종종 금속 ‐SP5 ‐SP5

청소 방법

기름 및 그리스 용 용매 청소 - 물 ‐ 무해한 또는 석유 기반 용 매를 사용하여 헹구기로 이어집니다.
garnet 또는 강철 모래로 블라스팅 거친 코팅을위한 75-100 μm 앵커 프로파일을 달성 할 수 있습니다.
전력 공구 청소 (광택 있는 지역을 위한, 철사 솔질); 표면으로 오염물질의 얼룩이 지는 것을 지킵니다.
수용성 소금과 표면의 물 ‐ 제트 (ultra ‐ 고압) – 제거를 확인하기 위해 테스트 전도성.

Abrasion 및 직업

청소 후에, 거친 단면도를 창조하기 위하여 표면을 닦아서 수선 물자의 기계적인 맞물리는 것을 강화하십시오. 에폭시 충전물을 위해, 50-100 μm의 profilometer 독서는 전형적입니다. 용접을 위해, 흠 가장자리를 넘어 적어도 25 mm에 밝은 금속에 어떤 남아 있는 코팅 또는 부식을 제거합니다. 진행하기 전에 잔여 습기 또는 먼지를 검사하십시오; 청결한, lint ‐ 자유로운 피복 및 isopropyl 알콜을 가진 닦음은 정밀한 파편을 제거할 수 있습니다.

올바른 수리 방법 선택

수리 방법은 결함의 심각성, 구성 요소의 서비스 조건 및 재료의 용접성에 일치해야합니다. 비용, 가동 시간 및 장기 성능에 대한 각 옵션을 평가합니다. 일반적인 접근법은 아래에서 설명됩니다.

용접과 금속 오버레이

용접은 용접된 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 금속을 용접하는 용접 열처리는 잔여 응력을 구호하기 위하여 요구될지도 모릅니다.

에폭시 또는 폴리머 화합물로 충전

얕은 pits, 미성년자 고추, 또는 비 파괴적인 표면, 2 부분 에폭시 충전물은 빠른, 낮은 열 대안을 제공합니다. 서비스 온도 및 화학 노출을 위해 평가된 충전물을 선택하십시오. exothermic 과열을 피하기 위하여 얇은 층 (6 mm 최대)에서 적용하십시오. 모래로 덮기 코팅의 앞에 가득 차있는 치료 (일반적으로 24-72 시간)를 허용하십시오.

보호 코팅 및 부식 억제제

구조상 수선 후에, 반복을 방지하기 위하여 장벽 코팅을 적용합니다. 예를 들면, 강철을 위한 아연 부유한 뇌관, 또는 UV 저항을 위한 폴리우레탄 Topcoats. 조건이 허용하는 곳에, 휘발성 부식 억제물 (VCIs)는 동봉한 공간에서 사용될 수 있습니다. 항상 코팅 제조자의 지상 준비 및 신청 방법을 따르십시오.

복구 실행

실행은 서면 작업 지침 및 안전 프로토콜을 따르야합니다. 환경 조건 - 온도, 습도, 이슬점 - 특히 코팅 및 에폭시에 대한 제어해야합니다. 용접을 위해, 인터 패스 온도를 유지하고 필요한 경우 페네트 테스트로 각 패스를 검사합니다.

용접 수리에 대한 단계별

연 삭 또는 공기 arc 가우징에 의해 완전히 흠을 제거; 제거를 확인하기 위해 염료 ‐ 식물 검사를 수행.
자격이 된 절차 (예를들면, 중탄소 강철을 위한 150 °C)에 따라 예열.
낮은 효소 전극 또는 철사를 사용하여 첫번째 용접 통행을 적용하십시오; 과도한 찡그림을 피하기 위하여 열 입력을 통제하십시오.
Inter-pass 검사: 균열 과민한 물자를 위한 각 층 후에 시각과 자석 입자 테스트.
허용된 냉각; 지정된 것과 같이 포스트 용접한 열처리를 적용합니다.
최종 NDE : 방사선 또는 초음파 테스트는 사운드 용접을 보장합니다.

에폭시 필러에 대한 단계별

깨끗하고 거친 프로필에 영역을 연마; 어떤 느슨한 입자를 제거.
믹스 수지와 경화제는 균일한 색상까지 정확하게 (사용할 경우 스케일을 사용).
퍼티 칼 또는 흙손으로 적용하여 결함을 없애 공기 주머니를 제거하십시오.
치료 일정을 사용하십시오: 25 °C에 전형적인 24 시간; 주위가 차가운 경우에 온화한 열 (50 °C 최대)로 가속하십시오.
그라인더 그라츠를 이용한 주변 표면의 샌드 플러시(80 ~ 220)

포스트 재시동 검사 및 테스트

수리 품질 검증은 비 편도입니다. 수리 유형 및 서비스 중요성에 따라 테스트 방법을 선택하십시오. 시각 검사는 항상 첫 단계입니다. 표면 불연성, 직립 또는 불완전 채우기. 하나 이상의 NDE 기술로 따라.

비파괴 검사 방법

Ultrasonic 테스트 (UT): 용접 수리에 있는 subsurface 부족의 ‐ 융해 또는 porosity를 검출합니다. 참조 블록으로 측정된 똑바른 광속 또는 깎 파 변형기를 사용하십시오.
디피네트워킹(PT):개봉은 ‐surface 균열 또는 핀홀을 공개한다. 표면을 철저히 청소한다; penetrant, 거, 제거, 과잉 및 개발자를 적용한다. Interpret 표시는 신속하게 적용한다.
Magnetic 입자 테스트 (MT): ferromagnetic 재료에 적합. 자기장을 적용, 그 후 철 입자 표면과 가까운 surface 결함을 강조.
Eddy current testing (ET): 비철 금속에 가까운 표면 균열의 코팅 두께 측정 및 검출에 유용합니다.

수락 기준은 지배 부호로 align해야 합니다. 예를 들면, 압력 용기에 수선 용접은 ASME 단면도 VIII 당 3개 mm 보다는 더 긴 선형 표시를 보여주기 위하여 해야 합니다. 사진과 서명한 보고를 가진 모든 결과 문서.

최종 표면 마무리 및 코팅

최종 마감은 외관을 복원하고 장기 보호 기능을 제공합니다. 환경과 일치시키는 코팅 시스템을 선택하십시오. 대기, 침수 또는 고온. 제조업체의 건조 필름 두께 사양 당 뇌관, 중간 및 topcoat 층을 적용하십시오.

신청 기술

살포: 큰 지역을 위한 대부분의 제복; 감소된 지나스프레이를 위한 airless 또는 HVLP를 사용하십시오.
솔 또는 롤러: 작은 헝겊 조각 및 가장자리를 위해 좋은; 과도한 영화 건축을 피하십시오.
외투 사이 치료: 각 층을 지키지 않습니다 다음의 앞에 해방하십시오. 신청 도중 젖은 필름 간격 계기를 사용하십시오.

코팅의 최종 검사에는 접착 테스트 (풀오프 또는 크로스 해치), 핀홀 검출 (합성 테스트) 및 두께 측정이 포함됩니다. 부품의 서비스 반환 전에 어떤 휴일 또는 얇은 반점을 수리하십시오.

품질 보증 및 문서

강력한 품질 보증 프로그램은 수리의 신뢰성을 보장합니다. 검사 결과, 준비 단계, 수리 재료, 실행 절차 및 포스트 수리 시험 결과의 전체 기록을 유지합니다. 이 문서는 미래 유지 보수 계획, 보증 청구 및 규제 준수에 필수적입니다.

Retain에 중요한 문서

사진과 결함 측정을 가진 사전 수리 검사 보고서.
수리용 부품용 자재 인증서(용 전극, 에폭시 키트, 코팅)
표면 준비 및 경화 로그 (온도, 습도, 폭발 프로필).
NDE는 합격 기준과 결과보고합니다.
책임있는 엔지니어 또는 검사관에서 서명하십시오.

수리 위험 수준에 따라 정기적인 재 점검 일정을 실시합니다. 예를 들어, 고층 구조의 용접 수리는 6 개월 이내에 재 점검해야하며 화장품 필러는 연간 시각 검사만 필요로 할 수 있습니다.

공정을 통한 안전 고려

표면 수리 활동은 위험에 포함 : 거친 먼지, 용접 증기, 화학 노출 및 소음. [[FLT : 0]] OSHA 표준[FLT : 1] confined space entry, lockout / tagout 및 개인 보호 장비 (PPE)에 따라. 에폭시 필러를 위해 적절한 환기 및 마모 니트릴 장갑을 제공합니다. 거친 폭발을 위해 공급 된 ‐ 공기 호흡기 및 청각 보호. 용접은 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화성, 방화 등의 다양한 재료를 필요로합니다.

안전 데이터 시트 (SDS)를 사전 작업 브리핑으로 통합하십시오. 긴급 Eyewash 역 및 화재 extinguishers가 즉시 접근 할 수 있습니다.