Lean Manufacturing은 폐기물을 줄이고 생산 공정에서 효율성을 개선하는 데 중점을 둡니다. 조립 라인 최적화는 워크플로우를 조정하고 출력을 최소화하고 지연을 최소화합니다. 이러한 접근법을 결합하면 제조 성능에 상당한 개선을 이끌어낼 수 있습니다.

Lean Manufacturing의 원칙

린 제조는 비 부가가치 활동, 간소화 프로세스를 제거하고 지속적인 개선을 촉진합니다. 주요 원칙은 근로자에게 정해진 생산, 표준화 된 작업 및 존경을 포함합니다.

조립 라인 최적화를위한 전략

조립 라인 최적화는 워크플로우를 분석하고, 작업로드를 균형 잡히고, 병목을 줄입니다. 라인 밸런싱, 워크스테이션 재설계, takt 시간 조정과 같은 기술이 통용됩니다.

실제 계산

계산은 최적의 사이클 시간과 스텝 레벨을 결정하는 데 도움이됩니다. 예를 들어, takt 시간은 고객 수요에 의해 유효한 생산 시간을 분배하여 계산됩니다.

Takt Time = 이용 가능 시간 / 고객 수요

사용 가능한 생산 시간은 8 시간 (28,800 초)이며 고객 요구는 하루 960 단위입니다. takt 시간은 다음과 같습니다.

타이트 타임 = 28,800 초 / 960 단위 = 단위 당 30 초]

이 각 단위는 각 30 초마다 완료되어야 합니다.