Longevity를 위한 Seam 용접 장비를 유지하는 모범 사례

Seam 용접 장비 및 그 수요 이해

솔기 용접은 자동차, 항공 우주 및 금속 제작과 같은 산업 분야에서 널리 사용되는 저항 용접 공정입니다. 이 장비는 연속, 누출 방지 관절을 사용하여 금속 시트를 덮어 회전 전극 휠 사이 이동으로 과잉 금속 시트를 통해 높은 전기 전류를 통과합니다. 이 장비를 유지하고있는 고품격 사이클 및 열 응력을 유지하고 일관된 용접 품질, 생산 가동 시간 및 투자 수익에 중요합니다.

구조 유지 보수 프로그램 없이, 솔기 용접공은 전극 분해, 미분화, 냉각 시스템 실패 및 용접 강도의 손실에서 고통. 다음 최고의 관행은 유지 보수 팀 및 운영자가 체계적으로 계획되지 않은 가동 중단을 감소하면서 그들의 솔기 용접 기계의 생활을 연장하도록 설계되었습니다.

정기 검사 및 청소 Regimen 설치

루틴 시각 및 촉감 검사는 어떤 효과적인 정비 전략의 기초를 형성합니다. 각 교대의 시작에, 통신수는 삐걱거리는, 부수기, 또는 구리 건축술을 위한 전극 바퀴를 시험해야 합니다. 어떤 불규칙성든지 접촉 저항 및 용접 견실함에 영향을 미칩니다. 바퀴 정렬 및 간격 균등성을 검사하기 위하여 감안자 계기를 사용하십시오; 심지어 0.1 mm 탈선은 일관성 용접을 일으킬 수 있습니다.

청소 접촉 표면 및 롤러

디브리스, 산화물 층 및 윤활유 잔류물은 전극 표면과 드라이브 롤러에 축적했습니다. 비 흡수성 패드와 승인 된 용 매를 사용하여 적절한 전도성을 복원하십시오. 무거운 예금, 정밀한 와이어 브러시 또는 특수 전극 드레싱 도구를 사용할 수 있습니다. 도금 된 구리 표면 손상을 입을 수 있습니다 강철 모직 또는 거친 연마재를 사용하지 마십시오.

냉각 시스템 검사

솔기 용접은 뜻깊은 열을 생성합니다; 냉각수 또는 공기 체계는 흠을 끄는 것을 이어야 합니다. 냉각액 흐름율, 온도 및 명확성을 매달 검사하십시오. 막히거나 underperforming 냉각 회로는 전극 과열, 급속한 착용 및 변압기에 열 손상에 지도합니다. 제조자 명세에 따라 체계를 뿜고 추천한 간격에 냉각액 여과기를 대체하십시오.

외부 자원: 미국 용접 협회는 저항 용접 정비[] 및 냉각 시스템 테스트에 ] 가이드라인을 제공합니다.

엄격한 윤활 및 부품 교체 일정을 구현

베어링, 기어 및 슬라이딩 표면의 Proper 윤활은 마찰을 줄이고 바인딩을 방지합니다. 장비 설명서에 지정된 유일한 윤활유를 사용하십시오. 잘못된 그리스는 먼지를 끌어 올리거나 고온에서 깰 수 있습니다. 윤활 날짜와 수량의 로그를 유지하십시오.

Worn 구성 요소를 대체 할 때

전극 바퀴는 소모품 품목입니다. 측정 바퀴 직경은 정기적으로 그리고 그 때 그들이 제조자에 의해 지정된 더 낮은 한계를 도달할 때 대체합니다. 착용 바퀴 증가 접촉 지역은, 현재 조밀도를 감소시키고, 약한 용접을 생성합니다. 게다가, 드라이브 벨트, 솔 및 방위를 재생의 첫번째 표시에 대체하십시오 또는 소음. 교체를 연기하는 것은 더 비싼 집합을 손상하는 domino 실패를 일으키는 원인이 됩니다.

부품 Sourcing 및 품질

변압기, SCR 및 제어반과 같은 중요한 구성품을 위한 OEM 또는 증명한 동등한 부속을 사용하십시오. 수리용 부품시장 부속은 돈 떨어져 저장할지도 모르지만 전기 mismatches 및 짧은 기계 생활을 소개할 수 있습니다. 생산 지연을 피하기 위하여 착용 품목의 최소한도 재고목록을 지킵니다.

Master 전기 시스템 정비

솔기 용접공에 있는 전기 회로는 주요 변압기, 이차 케이블, 전극 바퀴 및 통제 전자공학을 포함합니다. 이 경로에 있는 어떤 discontinuity 또는 부식은 저항을 증가하고 용접 현재를 감소시킵니다.

연결 및 검사 케이블

모든 볼트 연결 검사 매년; 제조업체의 사양을 충족하기 위해 토크 렌치를 사용합니다. 느슨한 연결 아크, 로컬 가열 및 기적 장애를 일으키는. 이차 케이블과 션트는 균열 단열 및 플라이드 가닥을 위해 검사되어야한다. 과열 (discoloration, brittle 재킷)의 표시를 보여주는 어떤 케이블을 대체하십시오.

용접 통제를 측정

현대 솔기 용접공은 용접 현재, 온/오프 시간 및 바퀴 속도를 통제하기 위하여 마이크로프로세서 근거한 관제사를 이용합니다. 분기로 구경측정은 이 모수 일치 세트 점을 지킵니다. 용접 현재 미터 또는 oscilloscope를 사용하여 산출을 확인하기 위하여 사용하십시오. 구경측정 편류는 수시로 찬 용접 또는 과량 expulsions에 있는 결과를, 타협 합동 무결성 둘 다 지킵니다.

외부 자원: 저항 용접기에 대한 전기 문제 해결에 대한 자세한 가이드는 Fabricator.com의 전기 유지 보수 시리즈에서 사용할 수 있습니다.

운영자 교육 및 일일 관리 우선 순위

최상의 유지 보수 프로그램은 운전자가 기본 관리 절차를 따르지 않는 경우 실패합니다. 시작 시퀀스, 비상 폐쇄 및 일일 검사 체크리스트를 커버하는 교육에 투자하십시오. 운영자는 생산 중지 및 비정상적인 소리, 연기 또는 용접 품질 변경을 즉시 수행하도록 권한을 부여해야합니다.

매일 체크리스트를 설치

기계 근처의 게시 된 간단한 적층 체크리스트는 다음을 포함합니다.

Visual Inspection – 전극 휠, 케이블, 냉각수 레벨
공압 검사 – 공압 시스템
Weld test – 강도와 외관을 확인하기 위해 샘플을 실행
청소 검사 – 작업 영역에서 파편 제거

neglected upkeep의 결과를 이해하는 연산자 (예 : 더러운 바퀴는 태우기 유발)는 이러한 검사를 철저하게 수행 할 가능성이 더 높습니다.

일정 전문 서비스 및 감사

사내 팀은 일상적인 작업을 능가하지만 전문 기술자는 전문 진단 도구와 경험을 가지고 있습니다. 기계가 여러 교대를 실행하면 적어도 2 년 동안 포괄적 인 유지 보수 감사를 계획 할 수 있습니다.

어떤 전문 감사가 덮어야

자격이 된 서비스 기술공은:

측정 및 기록 전극 휠 직경 및 압력
변압기 및 케이블의 절연 저항 테스트
깨끗하고 주요 접촉기 및 SCR 스택 검사
안전 연동 및 비상 정지 기능 검증
하중의 밑에 용접 출력 시험을 실행하십시오

이 감사는 변압기 하우징 내부에 아크링과 같은 숨겨진 문제를 잡을뿐만 아니라 보험이나 품질 인증을 위해 필요한 문서도 제공합니다.

외부 자원: 많은 제조업체 제안 ] 연간 유지 보수 계획]와 함께 인증 서비스 프로그램.

포괄적인 유지보수 로그 유지

잘 유지된 로그북 또는 디지털 레코드는 추세 분석 및 계획에 대한 불가결입니다. 날짜 및 인력 메모를 가진 각 검사, 청소, 부분 교체 및 교정 이벤트를 추적하십시오.

Data를 Predict Failures에 사용

시간이 지남에 따라 로그는 패턴을 밝혀줍니다. 예를 들어 전극 휠이 여름 달 동안 20 % 더 빨리 착용하면 냉각 시스템 부족을 나타냅니다. 이것을 알고있는 것은 비상 수리보다 빈번한 업그레이드를 허용합니다. 로그는 기계의 누적 수리 비용 초과 교체 값이 발생할 때 자본 교체에 대한 예산 요청을 정당화 할 수 있습니다.

Digital Tools for Record Keeping에 대한 정보

윤활, 교정 및 검사를 위한 알림을 자동화하기 위하여 전산화된 정비 관리 체계 (CMMS)를 사용하여 고려하십시오. 그런 체계는 잊어버리는 일을 감소시키고 그의 위치를 고치는 즉시 접근을 제공합니다. 많은 CMMS 플랫폼은 장비에 바코드 또는 RFID 꼬리표도 통합될 수 있습니다.

Longevity에 대한 고급 고려

일상과 정기적 인 배려를 넘어, 여러 전략적인 관행은 극적으로 장비 수명을 연장 할 수 있습니다.

업그레이딩 컨트롤 시스템

아날로그 타이머를 가진 이전 솔기 용접 기계는 현대 디지털 방식으로 관제사를 개조해서 혜택을지도 모릅니다. 더 새로운 관제사는 정확한 파형 통제, 순간 현재 감시 및 전극 착용과 에너지 소비를 감소시키는 적응시키는 의견 제공합니다. 상승 투자, 결과적인 견실함 및 감소된 부분 손상은 년 안에 격상시키기를 위해 수시로 지불합니다.

환경 제어

청결한, 건조한 환경에 있는 솔기 용접 장비를 지키십시오. 습도는 전기 접촉의 부식을 가속하고, 기포 금속 먼지는 전극 표면을 격리할 수 있습니다. 생산 지면이 완전히 통제될 수 없는 경우에, 전용 울안 또는 적어도 idle 때 기계가 덮는 것을 지킵니다.

Predictive Technologies의 구현

진동 분석 및 적외선 보온은 고장을 일으키는 원인이되기 전에 방위 탈gradation 및 핫스팟을 검출할 수 있습니다. 이 예측적인 정비 기술은, 항상 작은 상점에서 사용해, 더 적당한 되게 되기 때문에, 더 적당한 시킵니다. 간단한 소형 열 사진기는 그것의 높은 온도 서명에 의하여 느슨한 케이블 연결을 확인할 수 있습니다.

외부 자원: 저항 용접기를 위한 열량 사용 사례 연구는 ]인프라테인먼트 연구소의 산업 기사를 통해 찾을 수 있습니다.

피하기 위해 일반적인 Pitfalls

경험있는 팀은 장비의 수명을 줄이기위한 습관으로 떨어질 수 있습니다. 이 빨간 깃발을 찾습니다.

Exceeding Duty Cycle ratings] - 장시간 기간 과열 내부 부품에 대 한 100%년 의무 주기에 기계를 실행. 항상 정격 의무 주기를 존중 하 고 재사용할 수 있는 사이클.
Using improper 전극 드레싱 도구 - 전극에 파일 표시 또는 거친 연삭 표면 마무리 및 가속 착용을 변경합니다.
미성 냉매 누출을 무시 – 분 당 몇 방울은 전기 패널에 냉각액이 도달하면 전체 시스템 실패로 에스컬레이트 할 수 있습니다.
Skipping 예방 교정 – “그것은 여전히 용접 괜찮은” 주기적인 교정을 위한 대용이 아닙니다. 시간 용접 품질에 의해 비싸지 만, 상당한 착용은 이미 발생했습니다.