Machinability를 위해 디자인: 물자 선택과 기하학 고려

machinability를 위해 디자인하는 것은 최종 제품의 효율성, 비용 및 질에 영향을 미치는 제조의 중요한 측면입니다. 물자 선택과 기하학적 디자인의 관계에 따라 두드러지게 성분의 machinability를 강화할 수 있습니다. 이 문서는 물자 재산 및 기하학적 특징에 집중하는 machinability를 위해 디자인하는 중요한 고려사항을 탐구합니다.

Machinability에 관하여

가공은 가공된 물자가 원하는 명세에 기계로 가공될 수 있는 쉬운 것을 의미합니다. 그것은 물자의 물리적 특성, 절단 공구의 특성 및 사용된 기계로 가공 과정을 포함하여 각종 요인을, 통과합니다. 높은 machinability는 더 낮은 생산 비용 및 개량한 지상 끝에서 전형적으로 결과를 전형적으로 보여줍니다.

요인 Machinability를 Influencing

물자 재산
공구 기하학
절단 조건
제품 형상

물자 재산

재료 선택은 machinability에 대한 설계에 기하 급수입니다. 특정 재료는 자신의 의도적 특성 때문에 다른 사람보다 더 나은 machinability을 전시합니다. machinability에 영향을 미치는 주요 재료 특성은 다음과 같습니다 :

Hardness: 하드 소재는 공구 마모를 일으킬 수 있습니다.
Toughness:Tough materials는 절삭 공구의 가공에 납을 수 있습니다.
열전도:]열전도는 열을 효과적으로 분산시켜 공구 마모를 줄 수 있습니다.
Chemical 작곡: Alloys는 machinability를 최적화하도록 설계 될 수 있습니다.

일반적인 물자 및 그들의 Machinability

다른 재료는 machinability 등급을 다룹니다. 여기에 몇 가지 일반적인 재료와 machinability 특성:

알루미늄:우수한 machinability,저장력.
Steel:Varies 넓게; 탄소 강철에는 스테인리스가 더 도전하는 동안 좋은 machinability가, 있습니다.
Copper: 좋은 machinability, 하지만 그것의 부드러움 때문에 공구 착용을 일으킬 수 있습니다.
플라스틱: 일반적으로 기계에 쉽게, 하지만 특정 유형은 특별한 고려사항을 요구할 수 있습니다.

Machinability에 있는 Geometric 고려

공작물의 기하학은 machinability에 중요한 역할을 합니다. 특정 기하학적인 특징은 가공 공정을 강화하거나 끊을 수 있습니다. 중요한 기하학적인 고려사항은 다음을 포함합니다:

특징 크기와 복잡성
코너 레이디와 필렛
컷의 깊이
Tool 경로 접근성

특징 크기와 Complexity

간단한 기하학 특징은 일반적으로 복잡한 것 보다는 기계에 더 쉽습니다. 부속을 디자인할 때, 를 위한 목표:

가공 시간을 단축하는 간단한 모양.
설정 시간을 줄이는 기능의 최소화 번호.
사용자 정의 도구 생성을 방지하기 위해 표준 툴링 설계.

코너 레이디와 필렛

샤프 코너는 기계에 어려울 수 있으며 공구 파손에 이어질 수 있습니다. machinability을 개선하기 위해 고려하십시오.

가능한 더 큰 레이디를 통합.
표면의 전환을 부드럽게.
가공을 비교하는 불필요한 날카로운 가장자리를 피하십시오.

컷의 깊이

절단 깊이는 공구 수명과 가공 효율에 영향을 미칩니다. 디자이너는 계정으로 가져 가야합니다.

공구 마모를 줄이기 위해 더 단단한 재료에 대한 Shallow 절단.
속도와 끝 질에 최선 절단 깊이.
공구 기능 및 재료 특성에 따라 깊이 조절.

도구 경로 Accessibility

공구가 공작물의 모든 부위에 접근할 수 있는지 여부는 효과적인 가공에 필수적입니다. 고려사항은 다음과 같습니다.

clear tool path를 허용하는 기능 설계.
도구 액세스를 준수하는 오버행을 방지.
기능에 대한 충분한 정리 계획.