제조 능력에 대한 설계는 제품이 효율적이고 비용 효율적이며 고품질의 생산 될 수 있도록 필수적입니다. CNC 가공은 신중한 디자인 관행에서 혜택을 제공하는 일반적인 제조 공정입니다. 이 기사는 CNC 가공을위한 디자인을 최적화하는 데 가장 좋은 관행과 실제 사례 연구를 탐구합니다.

CNC 가공 디자인의 모범 사례

CNC 가공에 대한 효과적인 디자인은 프로세스의 기능과 제한을 고려하는 것입니다. 키 관행은 복잡한 형상, 표준화 부품 및 쉬운 도구 액세스를위한 설계를 포함합니다. 이 전략은 제조 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

적절한 허용 오차를 사용하여 중요합니다. 단단한 공차는 제조 어려움과 비용을 늘리고 있습니다. 디자이너는 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 공차를 지정해야합니다.

CNC 가공에 대한 설계 고려

디자이너는 물자 선택, 부분 오리엔테이션 및 정착물 디자인을 고려해야 합니다. machinable 물자를 선택하고 부분 오리엔테이션을 조정하는 것은 표면 끝을 개량하고 기계로 가공 시간을 감소시킬 수 있습니다. Proper 정착물 디자인은 제조 도중 안정성을 지킵니다.

드릴 구멍과 평면, 단순화된 가공 공정과 같은 표준 기능을 통합. 특수 도구가 필요 하는 내부 기능을 방지 하 고 또한 유선 생산을 간소화할 수 있습니다.

CNC 가공의 사례 연구

복잡한 브래킷을 재설계하는 데 필요한 경우 30%의 가공 시간을 단축합니다. 형상과 표준화된 구멍 크기를 단순화함으로써 생산은 더 효율적이고 비용 효율적인 것이 되었습니다.

재료 선택에 초점을 맞춘 또 다른 예. 더 많은 machinable 재료에 어려운 기계 합금에서 전환하여 생산 및 향상된 표면 품질로 인해 재료의 중요성을 디자인에 감안합니다.

  • 복잡한 형상을 최소화
  • 특징과 차원을 표준화하십시오
  • 부품 방향 최적화
  • 제품 선택
  • 쉽게 해결을위한 디자인