Mastercam에서 드릴 및 탭 사이클 이해

이 사이클은 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 품질을 향상시키기 위해 설계 된 작업의 품질을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 이 사이클은 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 품질을 향상시키고 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 품질을 향상시키기 위해 설계되었습니다. 이 사이클은 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계 된 작업의 효율성을 높이기 위해 설계되었습니다.

Mastercam의 드릴 및 탭 사이클은 한 크기-액체-모든 루틴이 아닙니다. 그것은 기계 기능, 도구 유형 및 재료 특성에 따라 선택 될 수있는 여러 하위 사이클을 우회합니다. 가장 일반적인 표준 탭 사이클 (G84 / G74 오른쪽 / 왼쪽 손 스레드), 깊은 구멍에 대한 넥 태핑, 피드 속도와 스핀들 회전 동기화 엄밀한 탭 사이클을 포함합니다. 각 사이클의 nuances에 따라 프로그래머는 특정 작업에 대한 정밀한 작업에 대한 정밀한 작업 할 수 있습니다.

Optimization를 위한 중요한 모수

Mastercam 드릴의 모든 매개 변수 및 직접 스레드 품질 및 도구 수명에 영향을 탭. 아래는 주의적 조정을 요구하는 중요한 매개 변수입니다.

실 깊이와 구멍 준비

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공급 비율과 스핀들 속도 (RPM)

태핑 사이클의 공급 속도는 정확하게 스레드 피치 시간 스핀들 속도 (Feed = Pitch × RPM)와 일치해야합니다. 어떤 편차는 스레드 왜곡 또는 공구 파손을 일으킬 것입니다. Mastercam의 포스트 프로세서는 엄밀한 태핑을 위해이 동기화를 자동으로 처리하지만 프로그래머는 여전히 올바른 피치와 RPM을 입력해야합니다. 예를 들어, M10 × 1.5 탭 500 RPM에 750 mm / 분의 피드가 필요합니다. 재료 경도 및 칩 형성은 또한 알루미늄으로 더 높은 속도를 필요로 할 수 있습니다.

Mastercam은 또한 벡 태핑에 대한 가변 속도와 피드 전략을 지원하며, 깊은 구멍이나 재료의 칩 용접에 사용될 수 있습니다.

사이클 유형 및 Retract 전략

간단한 탭 사이클, 벡 탭 사이클, 또는 결합된 드릴-탭 사이클 사이 선택은 사이클 시간과 스레드 무결성에 영향을 미칩니다. Mastercam는 초기 Z 높이에 대한 표준 재발적 옵션을 제공합니다. 일반적으로 retract를 통용 비행기로 retract 또는 각 벡 후 인화 retract. 긴 탭 또는 이국적인 재료의 경우, 느린 retract는 공구 적정을 줄이고 스레드 마무리를 개선 할 수 있습니다.

또한, 구멍의 바닥에 주거의 포함 (기계에 의해 허용되는 경우) 공구 압력을 구호하고 재선에 찢는 실의 위험을 감소시킬 수 있습니다.

냉각 및 윤활 매개 변수

Mastercam은 직접 냉각제를 제어하지 않지만 사이클 매개 변수는 홍수 냉각제, through-spindle 냉각제, 또는 안개를 위해 M 코드를 활성화 할 수 있습니다. 태핑 작업의 경우, 고압 through-spindle 냉각제는 절단 가장자리를 윤활시키는 칩과 윤활제에 매우 효과적입니다. 소프트웨어에서, 당신은 사이클의 특정 지점에서 M08 / M09 또는 사용자 정의 M 코드를 프로그래밍 할 수 있습니다 (예 : .g., 드릴링 전에, 태핑 된 윤활제의 원인을 가속.

도구 경로 검증 및 충돌 방지

생산에 주기를 투입하기 전에 Mastercam의 backplot를 사용하고 공구 경로 확인을 확인합니다. 클램프, 고정 장치, 또는 공작물 자체가 일찍 잡을 수 있습니다. 사이클은 또한 구멍에 충격 부하를 줄이기 위해 꼬리를 조정할 수 있는 태핑을위한 리드 인 및 리드 아웃 움직임을 지원합니다.

고급 최적화 기술

기본 파라미터 설정 외에도 여러 고급 전략은 스레드 품질과 생산성을 더 밀어 줄 수 있습니다.

리지드 태핑 vs. 압축 태핑

리지드 태핑 (동기 피드)는 현대 CNC 기계에서 선호하는 방법입니다. 그것은 더 높은 속도와 더 나은 스레드 정확도를 허용하기 때문에 마스터 캠은 단단하고 압축 태핑 사이클을 지원합니다. 이전 기계 또는 부동 탭 홀더를 사용할 때, 압축 태핑 사이클은 미성년자 피드 변이에 대 한 보상. 동기화 된 스핀들과 리지드 태핑을 사용 하 여 스레드 피치 오류를 최소화 하 고 긴장/압 홀더에 대 한 필요.

Thread Milling을 대체로

마스터캠에서는, 당신은 또한 큰 실, 다중 스타트 실을 위한 더 중대한 융통성을 제안하는 실 맷돌로 가는 가동을 프로그램할 수 있습니다, 또는 단 하나 공구가 다른 실 크기를 창조해야 할 때. 실 맷돌로 가는은 단단한 물자를 위해 특히 유리하, 꼭지 파손의 위험을 삭제하기를 위해. 그러나, 그것은 높 볼륨 생산을 위해 두드리기 보다는 더 느립니다. 교련과 꼭지 주기는 표준 실을 위한 가장 빠른 방법 남아 있습니다, 그러나 Mastercam의 실 맷돌로 가는 주기는 단 하나 공구에 있는 드릴링과 결합될 수 있습니다.

물자 특정한 Adjustments

다른 재료 요구 다른 최적화 전략:

  • 알루미늄:고축 속도(3000-6000 RPM), 연마 플루트를 가진 날카로운 탭, 그리고 내장된 가장자리를 방지하기 위하여 풍부한 냉각제.
  • 강철(저탄소):모더레이트 속도(1000-2000 RPM), 고속강 사용 또는 코팅 탭, 2× 직경보다 깊은 구멍을 위한 칩 브레이닝 덱.
  • 스테인리스 스틸: 저속(300-800 RPM), 코발트 또는 TiAlN 코팅을 가진 중장비 탭, 그리고 경화를 방지하기 위해 제어된 피드를 가진 견고한 태핑.
  • 티타늄과 이국적인: 매우 낮은 속도 (100–300 RPM), 높은 혈소판 각도를 가진 전문 탭, 그리고 열을 관리하기 위해 스핑거 냉각.

Mastercam은 재료 별 도구 라이브러리 및 사이클 템플릿을 만들 수 있으며 일관된 매개 변수를 유사한 작업에 걸쳐 적용 할 수 있습니다.

Custom M-Codes 및 Subprograms를 사용하여

고급 사용자를 위해, Mastercam의 포스트 프로세서는 칩 폭발, 공구 오리엔테이션, 또는 가변 벡 증가와 같은 특수 함수에 대한 M 코드를 출력하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 이것은 특히 멀티 스핀들 또는 밀턴 기계에서 유용합니다. 드릴 및 탭 사이클은 다른 작업과 상호 작용해야합니다.

문제 해결 일반적인 스레드 문제

주의적 최적화와 문제 발생. 아래는 일반적인 문제와 솔루션입니다.

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  • Undersize Threads: 보통 너무 작은 파일럿 구멍 직경 또는 과도한 공구 편향 때문에. 원하는 스레드 비율에 대한 탭 드릴 크기를 재구성합니다.
  • Thread galling or 눈물: 충분한 윤활 또는 dull tap. 증가 냉각액 흐름을 증가 하 고 코팅된 탭을 사용 합니다. 낮은 열 발생에 RPM 감소.
  • 탭 파손: 종종 블라인드 홀의 바닥에 발생하거나 칩 팩을 할 때. 벡 깊이를 감소, 칩 브레이닝 주거를 추가, 구멍이 탭의 챔퍼에 충분히 깊은.
  • 실에 있는 폴란드 표면 끝:] 스핀들 속도 변이 또는 착용한 가이드 투관에 기인될 수 있습니다. 엄밀한 두드리고 기계의 스핀들 방위를 검열하십시오.

교련과 탭 사이클 마스터링의 장점

Mastercam의 드릴을 최적화하고 사이클을 탭하는 시간을 투자하는 것은 무형적 인 반환을 수 있습니다.

  • 수입된 실질과 일관성: 사이클 최적화는 각 실은 규격에 맞게 조정, 재작업 및 스크랩 감소.
  • 절감 사이클 타임: 가장 효율적인 탭 사이클 선택(예: 단일 패스 대 벡) 및 선택 속도, 전체 가공 시간 방울.
  • 공구 수명: 프로퍼 속도, 피드, 윤활은 탭 및 드릴에 마모를 감소, 공구 비용을 낮추.
  • Minimized machine downtime: Fewer tool breakages and rework event keep production on schedule.
  • 더 큰 공정 신뢰성: 자동화, 잘 매개 변수 주기는 연산자 오류를 감소하고 조명 아웃 제조를 허용.

특정 탭 지오메트리 및 권장 매개 변수에 대한 자세한 내용은 OSG의 tapping 기술 가이드] 또는 Guhring's Drilling and tapping guide]를 참조해 주세요. 또한 Mastercam의 자체 ]support documentation는 주기 사용자 정의에 대한 심층적 세부 정보를 제공합니다.

관련 기사

마스터캠의 드릴 및 탭 사이클은 제대로 최적화 될 때 강력한 도구이며, 정확한 스레드를 효율적으로 제공합니다. 피드, 속도, 사이클 유형, 냉각제 및 재료 특성의 상호 작용을 이해함으로써 제조업체는 일반적인 pitfalls를 방지하고 우수한 실링 정확도를 얻을 수 있습니다. 일정한 매개 변수 리뷰, 지속적인 도구 경로 검증, 생산 실행에 따른 지속 성능. 재료 및 도구로 진화로, 최고의 관행으로 현재 유지 하는 것은 당신의 실링 작업이 품질과 생산성의 전방에 남아 있다는 것을 보증합니다.