가공 공정은 완제품의 품질뿐만 아니라 생산 효율을 향상시키는 데 중요한 측면이다. 가공의 주요 요소 중 하나는 절단 공정의 부산물 인 칩의 형성이다. 이 문서는 재료 칩 형성에 다양한 가공 매개 변수의 영향을 탐구한다.

칩 형성 이해

칩 형성은 절단 공구가 공작물에서 물자를 제거합니다 때 발생합니다. 생성된 칩의 유형은 기계로 가공 성과, 공구 착용 및 표면 끝에 크게 영향을 미칠 수 있습니다. 칩은 그들의 모양 및 그(것)들의 밑에 다른 유형으로 분류될 수 있습니다.

  • 연속 칩
  • 디스크의 칩
  • 내장 가장자리 (BUE) 칩

핵심 가공 모수

절단 속도, 피드 속도, 절단 깊이, 공구 형상을 포함한 여러 가공 매개 변수의 영향 칩 형성. 이러한 매개 변수를 이해하는 것은 가공 공정을 최적화하는 데 도움이됩니다.

절단 속도

절단 속도는 절단 공구가 공작물에 참여하는 속도입니다. 그것은 일반적으로 분 (m/min) 당 미터에서 측정됩니다. 칩 형성에 절단 속도의 영향은 뜻깊습니다:

  • 높은 절단 속도는 연속적인 칩 대형에 지도할 수 있습니다.
  • 낮은 절단 속도는 discontinuous 칩을 일으킬지도 모릅니다.
  • Optimal 절단 속도는 공구 착용을 감소시키고 지상 끝을 개량합니다.

공급 능력

먹이는 비율은 공작물의 1개의 혁명 도중 공구 전진을 거리 나타납니다. 그것은 혁명 (mm/rev) 당 밀리미터에서 측정됩니다. 급식 비율은 칩 간격에 영향을 미치고 칩의 유형은 생성합니다:

  • 더 높은 급식 비율은 더 두꺼운 칩을 생성할 수 있습니다.
  • 더 낮은 공급 비율은 더 얇은 칩을 일으킬지도 모릅니다.
  • 공급 비율을 조정하는 것은 칩 대형을 통제하고 기계로 가공 효율성을 개량할 수 있습니다.

컷의 깊이

절단의 깊이는 절단 도구의 단일 패스에서 제거 된 재료의 두께입니다. 칩 형성에 영향을 미치는 중요한 매개 변수입니다.

  • 절단의 증가된 깊이는 더 큰 칩 크기에서 전형적으로 결과를 보여줍니다.
  • Shallower는 더 정밀한 칩에 지도할지도 모릅니다.
  • 다른 매개 변수와 절단의 발화 깊이는 최적의 결과를 위해 필수적입니다.

공구 Geometry

공구 기하학은 절단 공구의 모양 그리고 각을, 두드러지게 충격을 줍니다 칩 대형을 향합니다:

  • Rake 각도는 절단 작업과 칩 흐름에 영향을줍니다.
  • 정리 각은 칩 제거의 용이에 영향을 미칩니다.
  • 공구 모양은 칩의 유형을 일으켜서 좋습니다.

칩 형성의 효력

가공 중에 생산 된 칩의 유형과 품질은 전체 공정에 몇 가지 영향을 갖는다.

  • 공구 착용: 다른 칩 유형은 공구 착용의 변화 비율에 지도할 수 있습니다.
  • 표면 끝: 칩의 질은 공작물의 표면 끝에 영향을 줍니다.
  • 가공 효율성: 능률적인 칩 제거는 더 빠른 기계로 가공 주기에 공헌합니다.

기계 가공 모수 최적화

가공에서 최고의 결과를 달성하려면 칩 형성에 영향을 미치는 매개 변수를 최적화하는 데 필수적입니다. 다음은 몇 가지 전략입니다.

  • 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 최적의 조합을 찾는 실험.
  • 다양한 조건에서 칩 형성을 예측하는 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하십시오.
  • 일반적으로 공구 마모를 모니터링하고 매개 변수를 조정합니다.

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재료 칩 형성에 가공 매개 변수의 영향을 이해하는 것은 가공 공정 개선에 중요합니다. 절단 속도, 공급 속도, 절단 깊이 및 공구 기하학을 신중하게 관리함으로써 제조업체는 효율성을 향상시키고 공구 마모를 줄이고 우수한 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.