Proper Machinery guarding은 직장 안전에 필수적입니다. 그러나 일반적인 오류는 경비의 효과와 사고의 위험을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 오류를 이해하고 엔지니어링 솔루션을 구현하는 것은 안전 조치를 크게 향상시킬 수 있습니다.

OSHA 기계 감시에 있는 일반적인 오류

1개의 빈번한 실수는 완전하게 이동하는 부속을 커버하지 않는 inadequate 감시의 사용입니다. 노동자가 위험한 성분과 접촉으로 사고로 오를 수 있는 이 잎 간격. 또 다른 과실은 점막 임명 또는 감시의 정비, 이는 misalignment 또는 제거에 지도할 수 있습니다.

또한, 일부 직장은 물리적 감시 대신 관리 통제에 의존합니다. 노동자는 편의를위한 가드를 비활성화 할 수 있으며 부상의 위험을 증가시킵니다. 적절한 감시 절차에 대한 훈련의 부족은 또한 안전 관행에 기여합니다.

Accidents를 방지하는 엔지니어링 솔루션

효과적인 기술설계 해결책은 튼튼한, 탬퍼 증거, 그리고 유지하게 쉬운 감시에 집중합니다. 오프닝될 때 기계장치를 폐쇄하는 interlocked 감시를 사용하여 사고 접촉을 막을 수 있습니다. 튼튼한 물자에게서 한 울안은 가혹한 환경을 저항하고 착용을 감소시킬 수 있습니다.

안전 장치와 같은 존재 감지 시스템 및 고정 장벽은 더 보호 향상을 수 있습니다. 정기 검사 및 유지 보수는 안전하고 올바르게 정렬 유지를 보장합니다. 경비원 및 안전 작동 관행의 중요성에 대한 교육 노동자도 중요합니다.

효과적인 기계 감시의 중요한 특징

  • 이동 부품의 전체 적용
  • 내구성과 탬퍼 저항하는 디자인
  • 유지보수에 대한 접근
  • 안전 연동
  • 안전 센서와 호환