Overmolding 및 Insert Molding 설계 전략

Overmolding 및 삽입 성형을 압축 공정에 이해

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압축 성형에 Overmolding에 대 한 키 디자인 전략

물자 겸용성 및 접합

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표면 준비 기술

접착 강도는 기판의 표면 상태에 의해 직접 영향을받습니다. 압축 과감한, 기계 거칠게 (포장, 모래 분사), 화학 원뿔, 화염 처리, 또는 플라즈마 활성화 등 기술은 젖을 줄이고 차단을 향상시킬 수 있습니다. 디자이너는 부품 도면에 표면 마감 요구 사항을 지정하고 생산 배치에 걸쳐 일관성을 보장합니다. 예를 들어, micro-textured 표면은 매끄럽게 마무리하기 위해 30 %의 영역을 증가 할 수 있습니다.

벽 간격 균등성

언헤르 벽 두께는 차별 수축성, 전사, 내부 응력으로 이어집니다. 압축 과 몰딩에서 기판은 균일 한 두께 (일반적으로 2 ~ 4 mm 대부분의 열가소성)과 과 몰드 층은 가능한 한 일관성이어야합니다. 멍이 전환을 피하십시오. 점차적인 단계 또는 필렛을 사용하여 압력 균등하게 배포하십시오. [[FLT : 0]] Autodesk Moldflow[FLT :1]는 흐름을 예측할 수 있으며, 흐름을 최적화하고, 프로파일을 최적화합니다.

금형 설계 부품 출시

오버 몰딩 부품은 종종 복잡한 형상이 있습니다. 수직 벽에 적어도 1 ~ 3도의 초안 각도를 유도하고 아래쪽은 슬라이드 / 리프트로 최소화되거나 처리됩니다. 또한, 통풍 채널은 Voids 또는 불완전 충전을 방지하기 위해 공기를 갇혀 공기를 허용하도록 설계해야합니다. 고무 또는 부드러운 터치 오버 몰딩을 위해 금형 표면에 낮은 마찰 코팅은 끈을 줄일 수 있습니다.

Key Design Strategies for 인서트 몰딩용 압축 몰딩

삽입 배치 및 수정

삽입의 정확한 포지셔닝은 압축 도중 교대를 방지하기 위하여 근본적입니다. 형 특징을 사용하여 형은 기질과 같은 핀 또는 테이퍼 적합을 정확하게 찾아내기 위하여 적합합니다. 금속 삽입을 위해, 기질과 기계적인 잠그기를 강화하기 위하여 knurled 또는 실을 꿴 표면을 이용하십시오. 높 볼륨 생산에서는, 자동화한 픽업 체계는 반복성을 개량하고 주기 시간을 감소시킬 수 있습니다.

삽입 물자 선택

인서트는 성형 온도 (열가소성, 열가소성, 열가소성)를 견딜 수 있어야하며, 용융 또는 분해없이 성형 온도 (150 ~ 200 °C)를 견딜 수 있어야합니다. 일반적인 재료에는 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 PEEK 또는 PEI와 같은 고온 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 인서트가 얇은 부분을 가지고 있다면 압축 압력에서 붕괴를 방지 할 수 있습니다.

금형 출시 및 응력 감소 설계

삽입에 뗏목 각 및 매끄러운 가장자리는 쉬운 부분 적출을 촉진하고 긴장 농도를 감소시킵니다. 샤프 코너 또는 burrs는 주위 기질에 있는 분쇄 개시 점을 창조합니다. 반경 모든 가장자리 (최소 0.5 mm)는 조형 물자의 약간 수축량을 허용하는 삽입 차원을 지킵니다. 지나치게 단단한 포용력은 균열을 일으키는 원인이 될 수 있고, 느슨한 적합은 삽입의 주위에 물자 섬광을 허용할지도 모릅니다.

캡슐에 넣기 간격과 적용

기판 재료가 완전히 삽입을 가로 질러 1.5mm (물자 및 삽입 크기에 따라 다름)의 최소 권장 두께로 삽입을 가로 질러 돌파하거나 노출을 방지합니다. 삽입 주위 얇은 벽은 기계 또는 열 응력에서 부수기 위해 머리입니다. 하중 케이스를 시뮬레이션하고 적절한 캡슐화 깊이를 확인합니다.

물자 겸용성 및 접합 고려

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접착 시험 방법

껍질 시험 (ASTM D903) 또는 전단 시험 (ASTM D1002)를 사용하여 접착 강도를 정량화하십시오. 삽입 조형을 위해, 푸시 아웃 시험은 기질에서 삽입을 녹여야 하는 방법 얼마나 다량 힘이 요구되는지 측정합니다. 문서 결과는 압력 온도와 같은 과정 모수로 그(것)들을 복종하고, 시간을 붙들었습니다.

일반적인 결함 및 소송 기술

두 프로세스는 손상에서 손상을 입을 수 있습니다. 아래는 일반적인 문제 및 설계 전략이 그들에 게 연락.

Debonding / Poor 접착 – incompatible materials, in 충분 한 기판 온도, 또는 오염에 기인. 솔루션: 적절한 표면 준비, 금형 온도 증가, 그리고 용매 또는 플라즈마와 깨끗한 삽입을 사용.
Warpage – 층 사이 차별 수축량에서 결과. 해결책: 균형 벽 간격, 유사한 수축량 비율을 가진 사용 물자, 형 온도 규칙을 통해 냉각 비율.
Insert shift – 삽입이 금형 폐쇄 또는 재료 흐름 동안 이동될 때 발생합니다. 솔루션: 설계 긍정 위치 기능 (핀, 하부) 및 흐름력을 줄이기 위해 재료 점성을 최적화.
Flash] – 금형 부품 라인 또는 주변 삽입에 소재의 박막. 솔루션: 클램프 힘을 증가, 금형 편향도 뻣뻣함을 향상, 삽입 구멍 주위의 정리를 조이.
Voids / 불완전 채우기] - 공기 방책 또는 충분한 재료 피드. 솔루션: 진공 포트 또는 송풍 채널을 추가, 재료 충전 볼륨을 조정, 느린 압축 속도.

Overmolding 및 Insert Molding의 응용

자동차 부품

Overmolded soft-grip 손잡이, 핸들 덮개 및 기어 교대 손잡이는 압축 성형의 기능에서 큰, 지속적인 기질을 취급합니다. 엔진 격실을 위한 플라스틱 주거에 있는 주조한 실을 꿴 삽입을 삽입하십시오 강한, 부식 저항하는 잠그는 점을 제공합니다.

의료 기기

금속 센서 또는 전자 칩의 캡슐화는 외과 장비 및 임플란트 장치에서 일반적입니다. 압축 성형은 손상 없이 섬세한 삽입에 따라 재료 흐름을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

소비자 용품

오버 몰드 도구는 고무 그립, 밀봉 된 막, 인체 공학적 칫솔 손잡이가 일반적인 예로 핸들을 갖춘 가정용 기기 제어를 취급합니다. 금형 구리 또는 황동 터미널을 삽입하여 전원 도구 본체에서 신뢰할 수있는 전기 연결을 보장합니다.

전자 및 전기

커넥터, 배터리 하우징 및 금속 접촉이 환경에 완전히 절연되는 스위치 구성 요소의 삽입 성형. 케이블 엔트리 글레이딩은 실외 인클로저에 방수 씰을 제공합니다.