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초기 도금 기술 및 Informal 표준의 기원

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1800년대 후반에, 전해 화학의 과학적 이해는 Faraday의 법률, 현재 밀도 및 목욕 화학 통제와 같은 개념을 소개했습니다. 그러나, 형식적인 기준 없이, 제조자는 성과 보다는 오히려 미적, 코팅 간격을 다를 수 있었습니다 단 하나 부분의 맞은편에 경쟁했습니다. 조기에 묶거나 착용에 관하여 고객 불평은 일반적입니다. 이 시대는 초기 20 세기의 더 넓은 산업화 그리고 표준화 운동과 함께 떠난 첫번째 진정한 형식적인 도금 기준을 위한 기초를 설치했습니다.

Formal 기준의 발달: ASTM, ISO 및 군 명세

국가 및 국제 표준 조직의 생성은 도는 점을 표시했습니다. ASTM 국제 (원래적으로 테스트 및 재료에 대한 미국 사회)는 첫 번째 전기 도금 표준을 발표했다, ASTM B244, 1920 년대, 구리, 니켈 및 크롬 코팅 두께 측정을 덮는. 이 표준 정의 테스트 방법, 그러나 수락되지 않는 표준 - 그 후 올 것이다. 그 사이에, 군사 및 항공 우주 부문, 그 응용 프로그램 요구 극단적 인 신뢰성, MILSU-S-N 도금 표준 및 Q-N-N 도금 표준.

ISO는 ISO (ISO)의 표준화 (ISO)에 대한 국제기구는 전기 지휘자와 ISO 4520]과 같은 표준을 가진 20 세기의 중앙 세기에 필드를 입력했습니다. 이 문서는 화질 정의, 분류 코드 및 국가 전역의 시험 절차에 대한, 글로벌 공급 체인 분류를 가능하게합니다. 예를 들어, ISO 4520]]는 변환 코팅에 대한. 이러한 문서는 화질화 된 정의, 분류 코드 및 테스트 절차에 영향을 미쳤습니다. 예를 들어, ISO 시스템 (예 : Nig/Ng/Ng/Ng/Ng)는 독일에서 동일한 기준을 지정하지 않았습니다.

핵심 표준과 그들의 진짜 세계 충격

  • ASTM B244: 알루미늄 및 Eddy-Current 방법에 의해 다른 코팅의 간격의 측정을 위한 표준 시험 방법. 양극 처리된 끝과 비 전도성 코팅의 품질 관리를 위해 널리 이용되는.
  • ISO 1456: 금속 및 기타 비-무용 코팅 - 니켈, 니켈 및 크롬, 구리 및 니켈, 구리 및 크롬의 전극 코팅. 서비스 조건 (예: 연약하고, 중성)에 대한 두께, 접착 및 내식성 요구 사항을 지정합니다.
  • ASTM B117: 작동 소금 분무기 (Fog) 기구를 위한 표준 연습. 엄격히 시험 방법은, 가속한 테스트를 위한 기본을 놓는 사실상 모든 부식 성과 기준에, 참조됩니다.
  • MIL-SPEC 표준(예: MIL-DTL-5505 for hard 크롬 도금):] 항공기 착륙 장치, 액압 실린더 및 총 부품과 같은 응용 프로그램에 대한 방어 기관에 의해 요구되는. 이러한 종종 상업적 동등물보다 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

이러한 표준의 산업 채택은 보증 청구, 공정 폐기물 및 책임 감소. 예를 들어, 자동차 OEM은 이제 섀시 패스너에 부식 방지에 대한 ISO 4520[[FLT :1]], drastically 차량 수명을 개선하는 데 필요한 공급 업체가 필요합니다. 이러한 표준없이 단일 코팅 결함은 부품 고장 및 비싼 리콜에 이어질 수 있습니다.

현대 품질 관리 측정: 수동 검사에서 자동화된 정보로

오늘날의 도금 품질 관리는 더 이상 최종 검사 단계가 없습니다. 통계 공정 제어 (SPC), 실시간 센서 및 비파괴 검사 (NDT)를 통해 프로세스 전반에 걸쳐 통합됩니다. 목표는 비파괴 부품, 최소화 스크랩 및 재작업을 생산하기 전에 편차를 감지하는 것입니다. 주요 기술은 다음과 같습니다.

비파괴 검사(NDT) 방법

  • X-Ray Fluorescence (XRF): 초에 완성된 부품에 소형 또는 벤치탑 악기 측정 코팅 두께 및 구성. 현대 XRF 분석기는 복잡한 형상을 가로지르며, 다층 코팅의 합금 변이를 감지할 수 있습니다.
  • 전자화학 임베디드 분광광 (EIS): 부분 손상 없이 코팅의 부식 보호 속성을 평가하는 데 사용. 작은 AC 신호를 적용함으로써, EIS는 부식의 시료 밀도, 코팅 무결성을 나타내고, 부식의 초기 설정은 높 신뢰성 산업에 중요한.
  • Eddy Current Testing: 전도성 기판에 비 전도성 코팅 (예를들면 양극 처리)의 급속한 측정, 종종 인라인 시스템에서 자동화.
  • Microsectioning: 파괴적인 하지만 정의; 단면은 두께, 접착 및 포로성을 확인하기 위해 현미경에서 광택 및 검사됩니다. 프로세스 검증 및 분쟁에 사용됩니다.

자동화 및 인라인 공정 제어

  • 자동 두께 측정 스테이션:] 센서 어레이 (XRF, eddy current, 또는 beta backscatter)의 밑에 부품 패스는, 전류 또는 도금 시간을 동적으로 조정하기 위하여 정류기에 피드백과 더불어 도금 후에 즉시.
  • 제어 환경 약실: 가속된 부식 시험 (ASTM B117, 순환 부식)은 더 이상 다만 end-of 배치 체크가 없습니다; 그들은 목욕 화학 및 전처리를 낙관하기 위하여 디자인의 경험 (DOE)에서 이용됩니다.
  • 데이터 통합: 도금 라인은 MES (제조 실행 시스템)로 구성되어 있으며, 목욕 온도, pH, 특정 중력 및 현재 데이터를 수집합니다. 드리프트에 대한 경고는 즉시 생성되고, 목욕 유지 보수가 필요할 때 과거의 추세 예측입니다.

이러한 측정은 백분율에서 수백만 당 부품으로 감소했습니다. 예를 들어, ] ISO 1461] (핫 딥 아연 도금 코팅)은 통계 데이터에 의해 뒷받침된 적합성 인증서를 필요로 하며, 모든 배치는 엄격한 최소 두께와 고착 기준을 충족합니다.

환경 및 안전 규정 새로운 표준을 운전

Plating은 실제로 위험한 물질을 사용했습니다. 16 chromium, cyanide, Lead, cadmium - 근로자 및 환경에 대한 위험을 제기합니다. 1990 년대 이후 유럽 연합 (EU)의 RoHS (Hazardous Substances) 및 REACH (Registration, Evaluation, Authorisation 및 Restriction of Chemicals)와 같은 규정은 업계가 깨끗한 대안으로 강제했습니다. 예를 들어 HClearnity는 소비자의 열량에 영향을 미치는 영향에 대해 설명합니다. (Hurdium-Flus-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-Cy-C

이 규정은 화학적 정립뿐만 아니라 품질 관리 범위를 확장했습니다. 이제 도금 프로세스는 제한된 물질에서 자유롭고 세 번째 파티 테스트가 표준이되었습니다. 표준은 새로운 사양으로 응답했습니다. ASTM B1171] (trivalent 크롬 전달에 대한 별) 및 ISO 19346 (전선). (전선)는 친환경적 인 비용으로 더 가파른 산업을 위해 더 가파른 결과입니다.

미래 트렌드: 디지털 트윈, AI, 차세대 프로세스

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환경 압력은 또한 계속 표준을 구동하기 위하여: 0 방전 도금 선, 물 재생 및 균등하게 도금 (예를들면, 특정 신청을 위한 육체적인 증기 증착)는 미국 EPA의 Safer Choice 상표 같이 배운 증명서 계획으로 codified 입니다. 이 기술 성숙한으로, 성과와 지속 가능성 사이 균형은 미래 도금 명세의 중앙 주제가 될 것입니다.

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