Project Scheduling 및 Deadlines에 대한 Steel Detailing의 영향

철강의 특징

강철 detailing는 건축의 각 단계를 통해 인도하는 직물공과 직립자 가이드의 상세한 그림 그리고 3D 모형을 창조하는 과정입니다. 각 연결, 놀이쇠, 용접 및 일원은 강철 구조가 디자인 의도한 안전 요구에 응하기 때문에 정확하게 정의됩니다. 정확한 detailing 없이, 제일 건축 디자인은 믿을 수 없을 수 없습니다 건축할 수 없습니다.

일반적으로 포괄적인 강철 디테일 패키지는 직립 도면, 단일 부품 도면 및 조립 도면을 포함합니다. 이 문서는 치수, 재료 등급, 표면 마감 및 연결 세부 사항을 지정합니다. 세부 수준은 빠르고 정확하게 강철 구성 요소가 제조 될 수 있는지 결정하고 현장에서 조립 될 수 있습니다.

철강 Detailer의 역할

강철 디테일러는 구조상 엔지니어, 직물업자 및 일반적인 계약자 사이 교량으로 작동합니다. 그들은 기술설계 계산 및 건축 계획을 해석하고, 그 후에 제조를 몰는 상점 그림을 생성합니다. Detailers는 짐 경로, 직립 순서 및 포용력 필요조건을 이해해야 합니다. 연결 유형과 디테일 전략에 대한 그들의 결정은 프로젝트가 가지고 가는 방법에 직접적인 충격이 있습니다.

세부 사항 패키지의 주요 구성 요소

Erection drawings – 현장에 강철 배치의 위치와 순서 표시.
쇼핑] – 각 강철 요소에 대한 정확한 치수 및 제작 지침을 제공합니다.
Connection details – 정확한 공차를 가진 도망한, 용접한, 또는 잡종 연결을 지정하십시오.
소재의 빌 – 각 회원, 판, 패스너, 액세서리를 나열합니다.
Anchor bolt plans] – 콘크리트 기초와 동등한 강철 열.

각 구성 요소는 정확하고 시간에 전달해야합니다. 단일 누락 된 치수는 전체 프로젝트 일정을 지연시킬 수 있습니다.

어떻게 강철 Detailing Affects 프로젝트 일정

강철 건축에 있는 프로젝트 계획은 상세하게 두드러집니다. 건축 설계가 완료되고 강철 조달이 시작되기 전에 즉각적으로 생기는. 이 단계 잔물결 하류, 직물, 납품 및 직립에 있는 어떤 지연 또는 과실.

세부 사항이 철저한 경우, 제조 업체는 재료, 절단 및 용접 시퀀스를 설정하고 주위없이 일정 생산을 설정 할 수있는 명확한 정보를받습니다. 일반적으로 불완전하거나 잘못된 도면 강제 제조 업체가 작업을 중지하고, 요청 명확화 및 개정 도면을 기다리는 것을 의미합니다. 이 중지 페이지는 프로젝트가 중요한 마감일을 밀어 줄 수 있습니다.

오류가 일정을 통해 Cascade

연결 세부 사항의 작은 실수는 강철이 사이트에서 도착 할 때까지 발견 할 수 없습니다. 그 후, 잘못된 조각은 일 또는 주 걸릴 수 있도록 재 조립되어야합니다. 한편, 크레인 및 승무원은 요일, 복합 비용입니다. 하나의 문서화 된 예에서 앵커 볼트가 이미 부풀어 졌기 때문에 3 주에 의해 4 층 사무실 건물을 지연. 전체 강철 순서는 다시 ‐ 주문했다.

]미국 철강 건설 연구소 (AISC) 오류를 상세히 하기 위해 속성을 재작업하는 표시는 총 강철 직립 시간에 5‐10% 추가할 수 있습니다. 큰 프로젝트를 위해, 그 일정 오버런의 달을 의미할 수 있습니다.

사례 연구: 충돌 탐지 및 일정 절약

최근 병원 확장 프로젝트에서, 세부적인 팀은 강철 빔과 기계 덕트 사이의 충돌 감지를 실행하기 위해 건물 정보 모델링 (BIM)을 사용했습니다. 그들은 어떤 강철이 날조되기 전에 34 충돌을 확인했습니다. 조정은 모델에서 만들어졌으며 도면은 일주일 내에 업데이트되었습니다. 결과 : 제로 필드 수정 및 강철 발기는 일정을 2 주 전에 완료되었습니다. 충돌 감지없이, 그 충돌은 현장 절단 및 용접에 필요한 경우, 계획된 날짜를 밀어.

최적의 계획 최적화

계약자 및 디테일러는 지연을 줄이고 도달 내에서 마감을 유지하기위한 구체적인 조치를 취할 수 있습니다. 키는 초기에 세부 사항을 통합하고 중요한 경로 활동으로 치료하는 것입니다.

Design Development의 세부 사항

디자인 단계로 강철 디테일러를 가져오는 것은 그림의 앞에 결의될 잠재력 제작 문제점을 최종화할 수 있습니다. 세부사항은 날조하기 위하여 표준 연결 유형을 제안할 수 있고, 물자 가용성에 조언하고, 다른 무역과 협조합니다. 초기 참여는 ] 전문가 엔지니어의 국가 사회 에 의해 간행된 기업 연구에 따라 40%까지 세부사항 재작동을 삭감하기 위하여 보였습니다.

연결 세부사항을 표준화하십시오

전 분기별, 표준화된 연결은 초안과 제작 모두의 고유한 세부 사항과 속도를 줄입니다. AISC는 전단, 순간, 브레이징을 위한 표준 연결을 제공하며, 직접 채택할 수 있습니다. 모든 빔 연결이 동일할 때, 제조자는 지그 및 자동화를 설정할 수 있으며, 극적으로 증가하는 처리량을 증가시킵니다.

레버리지 BIM 및 3D 모델링

Tekla Structures 또는 Autodesk Revit와 같은 BIM 플랫폼은 구조 분석, MEP 및 건축 모델과 통합 된 단일 정확한 모델을 만들 수 있습니다. 앞서 언급 한 것처럼 충돌 감지는 주요 이점입니다. 또 다른 것은 직립 시퀀스 생성 및 건설 프로세스를 시뮬레이션 할 수있는 능력입니다. 이 프로젝트 관리자는 그들이 발생하기 전에 잠재적 인 병목을 식별하는 데 도움이됩니다. [[FLT : 0]] Bentley Systems case study[FLT :1]]는 BIM-D (BIM)을 사용하여 기존의 계획에 대해 설명하는 방법을 사용하여 브리지 프로젝트의 전체 일정을 사용하여 전체 일정을 저장하는 방법을 설명합니다.

Automate 반복 작업

새로운 소프트웨어 도구는 재료, 볼트 목록 및 일부 연결 디자인의 계산서의 생성을 자동화 할 수 있습니다. 인공 지능은 복잡한 또는 비표준 지역에 초점을 맞추기 위해 일상적인 세부 사항, 자유 인간 디테일을 지원하기 시작합니다. 자동화는 반복적 인 작업에 소요되는 시간을 줄이고 수동 데이터 기반 오류의 위험을 낮춥니 다.

일반적인 도전과 How to Address Them

가장 빈번한 문제들은 프로젝트 이해 관계자 간의 완벽한 디자인 정보, 마지막 분 변경 및 빈번한 의사소통을 포함합니다.

Incomplete 디자인 정보

구조 설계가 여전히 세부적인 단계 동안 진화 할 때, 디테일러는 변경 될 수있는 가정과 함께 작동해야합니다. 이 리드는 재작업으로 이어집니다. 이 솔루션은 설계 동결을위한 명확한 이정표를 수립하는 것입니다. 중요한 변경은 허용되지 않습니다. 일정 영향 평가와 변경 사항 프로세스는 필수해야합니다.

마지막 분 변경

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Poor 커뮤니케이션

세부적인 오류는 엔지니어, 디테일러 및 제작자 간의 miscommunication에서 종종 줄기를 훔칩니다. 주간 조정 회의와 공유 프로젝트 관리 플랫폼은 모든 것을 정렬합니다. Cloud ‐ 기반 모델은 모든 당사자가 최신 버전을 볼 수 있도록 실시간 업데이트 할 수 있습니다.

조달 및 제작 리드 타임에 대한 세부의 영향

세부 사항 조달을위한 시작 총입니다. 강철은 상세한 재료 테이크 아웃까지 주문할 수 없습니다. 턴 지연 제조에서 더 긴 세부 사항주기 지연 조달. 전형적인 12 개월 프로젝트에서 세부 사항 3 ~ 4 개월을 소비 할 수 있습니다. 효율적인 세부 사항은 20 ~ 30 %로 절단 할 수 있습니다.

작업 흐름을 최적화하기 위해 정확한 순서에 직물 상점 의존. 세부 사항 패키지가 조각에 도착하면, fabricator는 효과적으로 계획 할 수 없습니다. 이 종종 더 높은 견적, 더 긴 리드 타임 및 배송에 결과를 보여줍니다. 세부 사항은 논리 직립 순서에 그림 세트를 미리 결정해야, 오히려 그들은 초안 된 순서보다.

품질 관리 및 일정 혜택

세부 사항의 품질 관리에 투자하는 것은 일정 준수에 큰 배당금을 지불합니다. 상점 도면, 모델 기반 검사 및 자동화 된 충돌 감지 캐치 오류의 Peer 리뷰는 비용이 들기 전에. 세부 사항 프로세스의 전용 QA / QC 단계는 비 협상되어야합니다.

많은 최고 층 디테일러는 독립적인 검사기를 사용하여 각 그림을 검토합니다. 이 두 배는 처음 디테일을 위한 시간을 두배로 하고 그러나 60% 또는 더 많은 것에 의하여 분야 재생을 감소시킬 수 있습니다. 순수한 계획 이익은 수시로 직물에서 저장된 시간 및 직립이 여분 검사 시간을 멀리 outweighs하기 때문에 긍정적입니다.