Psm의 효과적인 모니터링을 위한 핵심 성능 지표 개발

PSM의 효과적인 모니터링을 위한 핵심 성능 지표 개발

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공정안전관리(PSM) 이해

공정 안전 관리는 위험한 화학물질 및 에너지의 방출을 막기 위하여 디자인된 체계적인 기구이고, 인원을 보호하고, 환경을 보호합니다. 표준 29 CFR 1910.119의 밑에 미국 직업 안전과 건강 관리 (OSHA)와 같은 기관에 의해 통제해, PSM는 화학 제조, 석유 정제 및 약제 같이 높 위험 기업에 집중합니다. 그것은 공정 위험 분석, 운영 절차, 훈련, 기계적인 무결성, 관리, PSM가 통제하는 것을 포함하여 14의 중요한 성분을, 통과합니다. PSM는 화학 제조, 석유 정제 및 약제 같이 높은 위험 관리, 그리고 위험 관리에 맞출 수 있습니다.

규제 요건에 대해 자세히 알아보려면 OSHA PSM Standard]를 검토하십시오.

공정안전관리의 KPI 역할

KPI는 조직이 중요한 안전 목표 달성을 나타내는 양적 조치입니다. PSM 컨텍스트에서, 그들은 고도 정책과 지상 수준의 성능 사이의 간격을 브릿지. 잘 설계 된 KPIs는 팀에 권한을 부여 :

초기 경고 표시 미성년자 편차가 주요 사건으로 나눈.
자원을 효율적으로 배치
Demonstrate Compliance 규정 및 법인 표준을 준수합니다.
Drive accountability 의 모든 수준에서 조직.
Benchmark performance for industry 동료 또는 역사적인 기지.

그러나 모든 KPI는 똑같이 만들어졌습니다. 가까운 보고율과 같은 리드 인디케이터는 미래의 성능을 예측하고, 사건 조사와 같은 지표를 과거 결과를 반영합니다. 두 가지 유형이 포함 된 균형있는 점수 카드는 PSM 효과의 가장 완벽한 그림을 제공합니다.

효과적인 PSM KPI 개발 단계

PSM의 KPI 프레임 워크 구축은 구조화, 협업적인 접근 방식을 필요로 합니다. 이러한 단계를 따르고, 측정은 관련적이고, 취약하며, 조직의 위험 프로파일과 일치합니다.

1. 핵심 목표 및 위험 우선 순위를 식별

공정 위험 분석, 사건 기록 및 규제 요건을 검토하여 시작하십시오. 가장 중요한 위험은 시설 얼굴을 위협하는 것입니까? PSM 요소가 부당합니까? 참여 프로세스 엔지니어, 안전 전문가 및 운영 리더십은 3 ~ 5 개의 고례 목표를 정의합니다. 예를 들어, 부당 행사의 손실 또는 관리 교환 승인의 타임 라인을 개선하십시오. 명확한 목표가 없다면 KPI는 실제 상황에서 분리 될 수 있습니다.

2. 관련 지도 및 Lagging Metrics 선택

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3. 명확한 표적 및 지하실을 설치하십시오

KPI에 대한 의향이 아직 발생하지 않는 대상을 설정하십시오. 예를 들어, 현재 가까운 보고율이 달 당 12 보고서 인 경우 현실적 대상은 다음 분기에 달 당 18 보고서가 될 수 있습니다. 또한 정확한 행동을 트리거하는 최소 허용 임계값을 정의합니다. 기본은 일반 변동에 대한 계정에 최소 12 개월에서 과거의 과거 데이터를 사용하여 설치되어야합니다.

4. 믿을 수 있는 자료 수집 과정 구현

정확한 데이터는 KPI 시스템의 백본입니다. 각 미터를 수집하는 책임있는 분은, 자주 데이터가 수집되는 방법 (일, 주간, 월), 도구가 사용될 것입니다. EHS 관리 소프트웨어 또는 직접 센서 피드와 같은 디지털 플랫폼을 통합 고려하십시오. 수동 데이터 입력은 오류 및 관리 부담을 줄이기 위해 최소화되어야한다.

5. 검토, 분석, 및 KPIs 정기적으로 조정

PSM은 정적이 아니며 KPI는 하나가 아닙니다. 각 지표가 여전히 의도적 목적을 제공 할지 여부를 평가하는 일정 분기별 리뷰. 프로세스 변경에서 새로운 위험이 있습니까? 대상이 너무 쉽게 또는 달성 할 수 없습니까? 정제 메트릭에 대한 리뷰를 사용하여 새로운 것을 추가하거나 퇴직 한 것을 다시 확인하십시오. KPI 프레임 워크의 지속적인 개선은 PSM 자체에 필요한 지속적인 개선을 반영합니다.

PSM KPI의 예

다음 표는 PSM 요소에 의해 분류 된 샘플 KPI의 목록을 제공합니다. 이 시설을 특정 위험 및 운영에 적응.

Process Hazard Analysis: 18개월 이내에 폐 PHA 권고의 백분율; 과다한 PHAs의 수.
운영 절차: 절차의 빈도 검토; 문서화되는 절차 탈선의 수.
교육:수업자의 비율은 재교육을 완료한 후, 공정안전 지식 평가에 대한 평균 점수입니다.
기계적 인 불순: 압력 용기의 비율은 예정된 간격 내에서 검사; 과다한 검사 작업의 수.
변경의 관리: MOC 요청을 닫는 시간; 구현하기 전에 MOC의 번호가 승인되지 않습니다.
Incident Investigation:] 사건 조사를 완료하는 시간; 루트를 식별하는 조사의 비율은 단지 즉각적인 원인보다 오히려 원인.
Emergency Response: 드릴 참여율; 드릴 성능 점수 (예: 누출을 격리하는 시간).
Near-Miss Reporting: 100,000 근무 시간 동안 보고된 주변의 수; 올바른 행동으로 이어지는 내구의 비율.
Audit & Compliance: 규제 인용의 수; 일정에 닫히는 감사 비 적합성의 비율.

PSM KPI 구현을위한 모범 사례

KPI를 충분히 가지고 있지 만, 어떻게 구현하고 소통하는 것은 안전 문화에 영향을 결정합니다. 여기에는 최고의 프로세스 안전 조직에서 모범 사례가 있습니다.

Foster 소유권 Across 팀

KPI를 최고 아래로 위임장을 만들기 피하십시오. 의 선택과 미터의 정의에 있는 정면 통신수, 정비 기술공 및 교대 감독을 관여하십시오. 사람들이 그들이 보고하는 수에 소유권을 느낄 때, 자료는 더 정확하고 개량 노력이 더 효과적이기 위하여 경향이 있습니다.

성능 동향을 시각화

스프레드 시트에 저장된 데이터는 행동하기 어렵습니다. 시간이 지남에 따라 추세를 표시하는 대시보드 또는 성능 보드를 사용하십시오. 성공과 짧은 낙하 모두. 예를 들어 월간 안전 장치 테스트 완료 비율의 추세 그래프는 유지 보수 일정이 미끄러져 있는지 신속하게 보여줍니다. 비주얼 cues는 팀에 대한 더 쉽게 진행 상황을보고 일찍 올바른 조치를 취합니다.

KPI를 관리 리뷰에 통합

리더십은 공식 PSM 회의에서 KPI 결과를 검토하여 약속을 입증해야합니다. Tie KPI 성능은 연간 목표와 인센티브 프로그램에. 임원이 사건과 주요 지표 동향에 대한 질문을 제기 할 때, 안전이 핵심 비즈니스 우선 순위 인 신호.

학습을 위한 KPIs를, Blame 아닙니다 사용하십시오

가장 큰 pitfalls 중 하나는 벌을 위한 기회로 KPI 부족을 대우하고 있습니다. 이것은 가까운 기류의 하부로 그리고 약점의 숨기지게 지도합니다. 대신, 프레임 KPI 결과 학습 기회로. 개선을 축하하고 공동으로 조사. 사람들이 문제를 공유하는 것은 정직하고 가치있는 데이터를 생성 할 수있는 유일한 문화.

공정 안전 문화를 구축하는 추가 지침은 U.S. Chemical Safety Board의 권고] 중요한 사건 후 강력한 주요 지표의 중요성을 지속적으로 강조합니다.

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