포탄과 관 열교환기는 액체 사이 열을 전달하기를 위한 각종 기업에서 널리 이용됩니다. 그들의 효과에도 불구하고, 그들은 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 가동 중단 및 costly 수선에 지도하는 실패를 경험할 수 있습니다. 실제 세계 실패 케이스를 이해하고 예방적인 해결책을 실행하는 것은 신뢰성과 안전을 개량할 수 있습니다.

Shell 및 Tube Failures의 일반적인 원인

쉘 및 튜브 열교환 기의 실패는 종종 부식, fouling, 기계적 응력, 또는 재료 분해에서 결과. 이러한 문제는 누출, 균열, 또는 장비의 실패를 일으킬 수 있습니다.

Real-World 실패 사례

화학 공장은 공격적인 공정 유체에서 부식에 기인한 관 파열 때문에 급격한 누출을 경험했습니다. 실패는 계획되지 않은 폐쇄 및 환경 위험에서 유래했습니다. 또 다른 예로는 정유 열교환기에 있는 fouling buildup, 열 이동 효율성을 감소시키고 에너지 소비를 증가하는 것을 관여시켰습니다. 시간, 과열 및 관 실패에 더럽히는 더럽히기.

예방 솔루션

정기적인 정비 및 검사 일정을 실행하는 것은 착용 부식의 이른 표시를 확인할 수 있습니다. 부식 저항하는 물자 및 코팅을 사용하여 내구성을 강화합니다. 게다가, 화학 청소 기계 솔질과 같은 적당한 청소 기술을 적용해서, 더럽히는 건축술을 방지하는 것을 돕습니다. 온도와 압력의 순간 감시를 위한 감지기를 설치해서 실패의 앞에 anomalies를 검출할 수 있습니다.

  • Routine 검사 및 비파괴 검사
  • 부식 저항하는 합금의 사용
  • 효과적인 청소 의정서
  • 실시간 모니터링 시스템