쉘 및 튜브 튜브 시트의 적절한 두께를 결정하는 것은 열 교환기의 기계적 무결성을 보장하기 위해 중요합니다. Proper 계산은 실패를 방지하고 장비 수명을 연장합니다. 이 문서는 튜브 시트 두께 및 전반적인 기계적 강도를 평가하는 데 관련된 필수 계산을 개요합니다.

열량 측정 튜브 두께

관 장의 간격은 가동 도중 압력 차별과 기계적인 긴장을 저항해야 합니다. 기본적인 공식은 내부 압력, 물자 힘 및 안전 요인을 고려합니다.

일반 공식은:

t = (P × D) / (2 × S × F)

위치:

  • t = 필요한 관판 두께
  • P = 내부 압력
  • D=관판의 직경
  • S = 재료의 허용 응력
  • F = 안전 계수

기계 Integrity를 분류

기계 무결성은 압력, 열팽창 및 외부 부하에서 응력을 증발하는 것을 포함합니다. Finite 성분 분석 (FEA)는 상세한 평가를 위해 자주 사용됩니다, 그러나 단순화된 계산은 처음 견적을 제공합니다.

주요 요인은 다음을 포함합니다:

  • 내부 압력 때문에 스트레스
  • 열팽창의 스트레스
  • 외부 기계적인 짐
  • 물자 재산 및 부식 관용

추가 고려 사항

ASME 보일러와 압력 용기 부호와 같은 디자인 부호와 기준은, 최소한도 간격 및 안전 한계를 위한 가이드라인을 제공합니다. 일정한 검사 및 시험은 시간에 무결성을 유지하기를 위해 근본적입니다.