열가소성 플라스틱 설계는 재료 고장을 피하기 위해주의해야합니다. 일반적인 실수는 비용이 많이 드는 수리 및 제품 고장으로 이어질 수 있습니다. 이러한 오류를 이해하고 예방하는 방법은 효과적인 열가소성 설계에 필수적입니다.

Inadequate 물자 선택

특정 응용 프로그램에 대한 잘못된 열가소성 선택은 가난한 기계적 성능 또는 열 분해와 같은 문제를 일으킬 수 있습니다. 온도 범위, 화학 노출 및 부하 요구 사항과 같은 요인은 재료 선택 가이드해야합니다.

Improper 벽 간격

단 하나 또는 과도한 벽 간격은 내부 긴장, 날실, 또는 부수기로 지도할 수 있습니다. 일관된 벽 간격을 유지하고 날카로운 구석을 피하는 것은 긴장을 균등하게 배부하고 실패의 위험을 감소시킵니다.

충분한 냉각 및 조형 조건

잘못된 냉각 비율 또는 조형 모수는 날실, 수채 표, 또는 불완전한 충전물을 일으킬 수 있습니다. 제조 도중 온도와 압력의 Proper 통제는 더 나은 부분 질 및 내구성을 지킵니다.

물자 취급과 저장

습기, UV 빛, 또는 오염물질에 노출은 사용의 앞에 열가소성를 degrade 할 수 있습니다. Proper 저장과 취급 연습은 물자 수명을 확장하고 성과를 유지합니다.