공구강은 경도, 내마모성, 고온을 견딜 수있는 능력으로 인해 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 고장은 비용이 많이 드는 가동 시간과 수리에 중점을 둡니다. 공구강 고장의 실제 사례를 이해하면 내구성과 성능을 향상시키는 예방 조치를 채택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

공구 강철 실패의 일반적인 원인

공구강의 고장은 종종 재료 선택, 불순물 열처리, 또는 재료의 한계를 초과하는 조작 응력에서 발생합니다. 이러한 원인을 인식하는 것은 산업 응용 분야에서 실패를 방지하기위한 필수적입니다.

실패의 실제 세계 예

1개의 예는 골절된 prematurely에 사용된 절단 공구를 포함합니다. 실패는 그것의 단단함을 감소시킨 불투명한 열처리로 추적되었습니다. 다른 케이스는 반복한 열 순환과 충분한 냉각 때문에 높은 볼륨 각인 도중 부수는 죽었습니다.

예방 조치

  • Proper 열처리: 엄밀함과 착용 저항을 최적화하기 위해 정확한 경화 및 부드럽게 하는 과정을 관리합니다.
  • Material Selection: 조작 조건을 기반으로 공구강의 적절한 등급을 선택한다.
  • Regular Maintenance: 갑작스러운 실패를 방지하기 위해 마모 또는 균열의 징후를 위해 정기적으로 검사 도구.
  • Operational Controls: 과도한 하중을 피하고 높은 스트레스 가동 중에 적절한 냉각을 보장합니다.