제조 및 가공의 세계에서 가장 일반적인 프로세스 중 두 가지가 돌리고 밀링입니다. 두 가지 방법은 정밀 부품 만들기에 필수적이지만 다른 용도로 적합하며 다른 용도로 적합합니다. 이러한 프로세스의 차이점은 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 것이 중요합니다.

터닝이란?

터닝은 절단 도구가 원통 모양을 만들 수있는 재료를 제거하면서 공작물을 회전하는 가공 공정입니다. 이 방법은 회전 주사 주사 주사계와 부품 생산에 주로 사용됩니다.

  • 응용 프로그램: 샤프트, 핀, 투관, 기타 원통형 부품.
  • 도구:라테스는 도회용 작업에 대한 기본 기계입니다.
  • Advantages: 높은 정밀도, 우수한 표면 마무리, 능률적인 재료 제거.

밀링이란?

밀링은 회전 커터에 대한 공작물을 이동하는 가공 공정으로 재료를 제거 할 수 있습니다. 이 과정은 플랫 표면, 슬롯 및 복잡한 지오메트리를 포함한 다양한 모양을 만들 수 있습니다.

  • 응용분야: 플레이트, 브래킷, 기어, 과도한 모양.
  • 도구: 밀링머신, 수직 또는 수평으로 할 수 있습니다.
  • Advantages: 형태와 크기에 대한 다양성, 복잡한 기능을 만들 수있는 능력, 높은 생산률.

Turning과 Milling 사이 주요 차이점

두 개의 도킹 및 밀링은 효과적인 가공 공정이지만, 그들은 작업 및 응용 분야에서 크게 다릅니다. 다음은 주요 차이점입니다.

  • Motion: 터닝은 작업의 회전 모션을 포함하고 밀링은 회전 커터에 대한 공작물의 선형 모션을 포함한다.
  • 작업 모양: 터닝은 원통형 모양으로 최고이며, 밀링은 평평하고 복잡한 모양으로 적합합니다.
  • Tool Path: 도는 도구는 작업의 길이를 따라 선형으로 이동하며 밀링에서 공구는 여러 축으로 이동할 수 있습니다.
  • Material removal: 턴은 일반적으로 표면과 내부에서 재료를 제거 할 수 있지만, 공작물의 외부에서 재료를 제거한다.

올바른 프로세스 선택

회전 및 밀링 사이의 선택은 부분의 기하학, 재료 및 생산 볼륨을 포함하여 다양한 요인에 따라 다릅니다. 다음은 결정하는 데 도움이되는 몇 가지 고려 사항입니다.

  • Part Geometry: 부분이 원통형이라면, 회전은 일반적으로 최고의 선택입니다. 평평하거나 복잡한 모양을 위해 밀링은 더 적합합니다.
  • Material Type:는 가공되는 물자를 고려합니다. 몇몇 물자는 그들의 경도 및 machinability에 근거를 둔 다른 것에 한 과정에 더 적응될지도 모릅니다.
  • 제품 볼륨: 고용량 생산에 대한 밀링은 저량, 고정밀 부품에 더 적합 할 수 있지만, 더 나은 효율성을 제공 할 수 있습니다.
  • Cost considerations: 각 공정과 관련된 기계, 툴링 및 노동 비용을 가장 경제적 인 선택을 결정하기 위해 평가합니다.

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가공 공정에서 정보를 알리는 결정에 필수적입니다. 각 방법은 고유한 장점과 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 프로젝트의 특정 요구 사항을 고려하면 최적의 결과를 얻을 수있는 올바른 가공 프로세스를 선택할 수 있습니다.