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가공 공정은 재료의 정확한 형성 및 마무리를 허용하는 제조에 필수적입니다. 특정 가공 작업에 적합한 도구를 선택하면 효율성, 품질 및 생산 비용에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 이 문서에서는 다양한 가공 공정과 각 공구를 가장 잘 관찰 할 것입니다.

가공 공정 이해

가공은 재료가 원하는 모양과 치수를 달성하는 공작물에서 제거되는 subtractive 제조 공정입니다. 가공 공정의 주요 유형은 다음과 같습니다.

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  • 전기 방전 가공 (EDM)

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터닝은 가공 공정으로 가공된 가공 공정으로 절단 도구가 재료를 제거하면서 회전합니다. 이 과정은 주로 원통형 부품을 만들 수 있습니다. 도는용 키 도구는 다음과 같습니다.

  • Lathe: 절단 도구에 대한 공작물 회전에 의해 재료 성형에 사용되는 기계 도구.
  • 절삭구:전형적으로 고속강 또는 카바이드로 제작된 이 공구는 다양한 형태의 크기로 다른 회전작업으로 제작되었습니다.

Turning을 위한 올바른 도구 선택

도는 도구 선택시 다음의 요소를 고려하십시오.

  • 제품의 물자
  • Desired 끝 질
  • 절삭 속도 및 공급 속도

의 특징

밀링은 역적 인 공작물에서 재료를 제거하는 회전 절삭 공구의 사용을 포함합니다. 그것은 다재다능하고 복잡한 모양과 기능을 만들 수 있습니다. 밀링 용 일반적인 도구는 다음과 같습니다.

  • Milling Machine: 수직과 수평과 같은 다양한 구성에서 밀링 작업에 사용되는 기본 장비.
  • End mills: 여러 방향으로 절단할 수 있는 원통형 모양을 가진 절삭 공구.

밀링용 Right Tool 선택

밀링 툴을 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

  • 물자 유형과 경도
  • 커트의 깊이 및 커트의 폭
  • 밀링 작업 유형 (얼굴 밀링, 슬래브 밀링 등)

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드릴링은 공작물에 둥근 구멍을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다. 그것은 가장 일반적인 가공 작업 중 하나입니다. 드릴링에 대한 필수 도구는 다음과 같습니다.

  • Drill press: 드릴링 작업에 정확한 제어를 제공하는 정지 기계.
  • Drill bits: 다양한 직경과 깊이의 구멍을 만드는 절삭 공구.

드릴링을위한 올바른 도구 선택

드릴링 공구를 선정할 때, 고려하십시오:

  • 구멍 크기와 깊이 필요조건
  • 제품의 물자
  • 드릴 비트의 유형 (twist 드릴, spade 비트, 등)

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연삭은 연마 휠을 사용하여 재료를 제거하고 표면 마무리를 달성하는 마무리 공정입니다. 연삭에 사용되는 도구는 다음과 같습니다.

  • Grinding Machine: 표면 그라인더 및 원통 그라인더와 같은 다양한 유형에서 사용할 수 있는 연삭 작업에 사용되는 기계 도구.
  • Abrasive wheel: 다른 연삭 응용 분야에 대한 grit 및 채우기 유형에 따라 연마재로 제작된 휠.

연삭용 공구 선택

연삭 도구를 선택할 때 고려하는 요인은 다음과 같습니다.

  • 제품 물자와 경도
  • Desired 표면 끝
  • 연삭 작업 (표면, 원통형 등)의 유형

전기 방전 가공 (EDM)

EDM은 전기 방전을 사용하여 제품의 재료를 제거하는 비 전통 가공 공정입니다. 그것은 특히 하드 재료에 유용합니다. EDM의 주요 도구는 다음과 같습니다 :

  • EDM 기계: 전기 방전을 에르드 재료로 생성하는 전문 기계.
  • Electrodes: 작업에 원하는 모양을 만들 수 있는 전도성 도구.

EDM의 올바른 툴 선택

EDM을 위한 공구를 선정할 때, 고려하십시오:

  • 물자 유형과 간격
  • 정밀 요구 사항
  • 전극 물자 및 디자인

관련 기사

가공 공정에 적합한 공구를 선택하면 최적의 결과를 달성하는 것이 중요합니다. 가공 공정과 대응 도구의 다양한 유형에 대해 제조업체는 생산성을 높이고 고품질의 결과를 보장합니다. 항상 재료, 원하는 마무리 및 각 가공 작업의 특정 요구 사항을 고려하여 통보 결정을 내릴 수 있습니다.