가공 과정: 표면 끝을 위한 공구 물자 선택의 중요성

가공의 세계에서, 공구 물자의 선택은 기계로 가공한 성분의 표면 끝의 질을 결정하는에 있는 결정적인 역할을 합니다. 공구 물자와 표면 끝 사이 관계를 이해하는 것은 원하는 명세를 달성하고 공구와 공작물 둘 다의 경도를 지키도록 근본적입니다.

가공 공정 이해

가공은 원하는 치수와 표면 품질을 달성하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 데 필요한 subtractive 제조 공정입니다. 다양한 가공 공정은 회전, 밀링, 드릴링 및 연삭을 포함합니다. 각 공정은 성능과 표면 마감을 최적화하는 특정 도구 및 재료를 필요로합니다.

Factors Influencing 표면 끝

가공 부품의 표면 마무리는 다음과 같은 여러 요인에 의해 영향을받습니다.

공구 물자
절단 속도
공급 능력
컷의 깊이
작업 재료

공구 물자 특성

다른 공구 재료는 가공 공정에서 성능에 영향을 미치는 독특한 특성을 가지고 있습니다. 고려해야 할 중요한 특성 :

Hardness: 착용과 변형에 저항할 수 있는 능력.
Toughness: 에너지 흡수 능력과 골절 저항.
열전도:] 가공 중에 열을 분산시키는 능력.
Chemical 안정성: 산화 및 부식에 대한 저항.

일반 공구 재료

몇몇 공구 물자는 기계로 가공 과정에서, 그것의 이점 및 불리로 각각 이용됩니다:

고속강(HSS): 좋은 강성을 제공하며 다양한 가공 작업에 적합합니다.
Cemented Carbide: 그 경도와 내마모성에 대한 알기, 고속 응용 분야에 이상적입니다.
세라믹스:고온 어플리케이션에 우수한하지만, 더 강하고 더 강하다.
Cubic Boron Nitride (CBN): 하드 소재에 이상적인 우수한 표면 마무리를 제공합니다.
Polycrystalline Diamond (PCD): 비철 재료에 적합 하 고 뛰어난 착용 저항을 제공 합니다.

고속 강철 (HSS)

고속 강철은 그것의 경도를 잃지 않고 고열을 저항할 수 있는 다재다능한 공구 물자입니다. 그것은 교련과 같은 절단 공구를 위해 자주 이용됩니다, 꼭지 및 맷돌로 가는 절단기. HSS 공구는 decent 지상 끝을 제공할 수 있습니다, 그러나 고속 신청에서 빈번한 날카롭게 하기, 특히 요구할지도 모릅니다.

시멘트 탄화물

시멘트가 발라지는 텅스텐 카바이드 입자가 코발트로 접착 된 복합 재료입니다. 그것은 높은 속도 가공에 적합 한 그것의 뛰어난 경도 및 내마모성에 알려져 있습니다. 시멘트 카바이드에서 만든 도구는 우수한 표면 마무리를 달성할 수 있으며 HSS와 비교 된 더 긴 도구 수명이 있습니다.

세라믹스

세라믹 공구는 단단한 물자의 고속 기계로 가공을 위해 주로 이용됩니다. 그들은 고열을 저항하고 좋은 지상 끝을 제공해서 좋습니다. 그러나, 그들의 과민성은 그들의 신청을 제한합니다, 충격 짐의 밑에 채찍질하고 끊기 때문에, 더 많은 머리입니다.

Cubic 붕소 질화물 (CBN)

CBN는 가공 경화 강철 및 수퍼 합금에 대한 우수한 선택입니다. 그것은 높은 마모 저항을 제공하고 우수한 표면 마무리에서 결과로 날카로운 절단 가장자리를 유지할 수 있습니다. CBN 도구는 종종 연삭 응용 분야에서 사용되며 수명을 위해 알려져 있습니다.

폴리 크리스탈 다이아몬드 (PCD)

PCD 공구는 알루미늄과 합성물과 같은 기계로 가공 비철 물자를 위해 이상적입니다. 그들은 우수한 표면 끝을 제공하고 높은 착용 비율을 저항할 수 있습니다. 그러나, PCD 공구는 더 비싸고 그들의 과민성 때문에 주의깊게 취급을 요구합니다.

표면 끝에 공구 물자의 충격

공구 물자의 선택은 두드러지게 가공한 부속의 표면 끝을 충격을 줍니다. 여기 고려할 것이다 몇몇 중요한 점은 입니다:

Harder 물자는 전형적으로 더 매끄러운 표면을 일으킵니다.
공구 착용은 빈약한 표면 끝으로 지도할 수 있습니다; 그러므로, 튼튼한 물자를 선정하는 것은 결정적입니다.
재료 선택은 절단 속도와 피드 속도에 영향을 미치는 표면 품질을 회전.
올바른 공구 재료를 사용하여 이차 공정에 대한 필요를 줄일 수 있습니다.

Tool Material Selection에 대한 모범 사례

가공 공정에서 표면 마감을 최적화하려면 공구 재료 선택을위한 다음 모범 사례를 고려하십시오.

공작물 재료와 그것의 재산을 Evaluate.
필수 표면 끝 명세를 결정하십시오.
가공 공정과 운영 조건을 고려하십시오.
공구 재료의 비용 효과성을 갖는다.
공구 재료 및 코팅의 발전으로 업데이트 된 유지.