가공은 원하는 모양과 크기를 달성하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 데 필요한 제조의 기본 공정입니다. 가공, 특히 절삭 공구 및 재료 제거의 기본을 이해하는 것은 엔지니어링 및 제조에 관련된 모든 사람에게 중요합니다.

가공은 무엇입니까?

가공은 단단한 공작물에서 물자를 제거하는 절단 도구를 사용하는 다양한 과정을 의미합니다. 주요 목표는 특정한 포용력 및 표면 끝을 만나는 부속을 창조하는 것입니다. 기계로 가공은 돌고, 맷돌로 갈고, 훈련 및 갈기를 포함하여 각종 방법을 사용하여 실행될 수 있습니다.

절삭 공구의 종류

절삭 공구는 가공 공정에 필수적인 부품입니다. 전단 변형으로 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 다양한 가공 작업에 적합한 절삭 공구의 여러 가지 유형이 있습니다.

  • Single-Point Cutting Tools: 일반적으로 작업에 사용되는 이 도구에는 단일 절단 가장자리가 있습니다.
  • Multi-Point Cutting Tools: 밀링 및 드릴링에 사용, 이 도구는 여러 절단 가장자리가 있습니다.
  • Drills: 다양한 크기와 유형에서 사용할 수 있는 구멍을 만드는 특수 툴.
  • End Mills: 밀링 작업에 사용, 그들은 여러 방향으로 잘라 수 있습니다.
  • Reamers: 홀의 마무리와 정확도를 향상시키기 위해 설계.

물자 제거 과정

물자 제거는 각종 과정을 통해, 그것의 자신의 특성 및 신청으로 각각 달성될 수 있습니다. 일반적인 방법은 다음을 포함합니다:

  • Turning: 단점 절삭 공구가 재료 제거하면서 작업이 회전되는 공정.
  • Milling: 역적 작업에서 재료를 제거하기 위해 멀티 포인트 절단 도구를 회전.
  • Drilling: 재료로 드릴 비트를 회전하여 구멍을 만듭니다.
  • Grinding: 높은 정밀도와 표면 마무리를 달성하기 위해 거친 휠을 사용합니다.

Factors Influencing 가공

몇몇 요인은 가공 과정, 영향을 미치는 효율성 및 완제품의 질에 영향을 미칩니다. 중요한 요인은 다음을 포함합니다:

  • Material Properties: 의 경도, 인성 및 공작물의 연성 절삭 공구 선택 및 가공 매개 변수에 영향을 미치는.
  • 절단 속도: 절삭 공구가 공작물에 영향을 미치는 속도는 공구 마모 및 표면 마무리에 영향을 줍니다.
  • Feed Rate: 절단 도구가 재료가 패스당 제거되는 물질의 양에 영향을 받지 않는 비율을 갖는다.
  • 컷의깊이: 단일 패스에 제거된 재료의 두께는 가공 시간과 공구 수명에 영향을 미칩니다.

공구 착용과 정비

공구 착용은 가공 도중 생기는 자연적인 현상입니다. 공구 착용의 유형의 이해하고 정비 전략은 최선 성과를 지키기를 위한 생명입니다:

  • Flank Wear: 절단 가장자리의 측면에 발생하는 마모, 절단 효율성을 감소시키기 위해 선도.
  • Crater Wear: 고온 및 압력 때문에 공구의 상단 표면에 Occurs.
  • Chipping: 절단 가장자리에서 작은 조각의 파손, 종종 재료에 단단한 포함 때문에.
  • Maintenance 전략: 정규 검사, 적절한 도구 저장 및 적시 교체는 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.

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절삭 공구 및 재료 제거 프로세스를 포함한 가공의 기본을 이해하는 것은 제조 및 엔지니어링에 관련된 사람에 필수적입니다. 이러한 개념을 파악함으로써 학생들은 가공 및 다양한 산업 분야에서 응용 분야의 복잡성을 더 잘 평가할 수 있습니다.