가공 하드 재료는 정밀 및 효율성을 달성하기 위해 특수 기술 및 도구를 필요로합니다. 이 문서는 이러한 재료에 대한 가공 공정을 최적화하는 사례 연구 및 계산을 통해 실제 방법을 탐구합니다.

가공용 Hard Materials의 도전

텅스텐 카바이드, 경화 강철 및 세라믹과 같은 단단한 재료, 고강도 및 연마 자연 때문에 상당한 도전. 이 속성은 공구 마모, 높은 절단 힘 및 공작물의 잠재적 인 변형을 증가하는 데 이어.

사례 연구 : 가공 경화 강철

최근 프로젝트에서 60 HRC의 경도가 강하고 경화 된 강철은 카바이드 엔드 밀을 사용하여 가공되었습니다. 절삭 매개 변수는 공구 마모를 최소화하고 생산성을 극대화하기 위해 계산을 기반으로 최적화되었습니다.

Optimal 절단 매개 변수에 대한 계산

절단 속도 (V)는 공식을 사용하여 계산되었습니다:

V = (π × D × N) / 1000

D는 mm에 있는 공구 직경이고, N는 RPM에 있는 스핀들 속도입니다. 10 mm 직경 공구를 위해, 1500 분당 회전수의 스핀들 속도는 대략 47.1 m/min의 절단 속도를 산출합니다.

공급 속도 (F)는 공구와 물자에 근거를 두어, 일반적으로 열처리된 총 급식과 더불어 열처리를 위한 0.05 mm/tooth의 주위에 놓였습니다:

F = fz × Z × N

fz는 이, Z 당 급식은 이의 수이고, N는 스핀들 속도입니다. 4tooth 절단기를 위해, 급식 비율은 0.05 mm × 4 × 1500 = 300 mm/min입니다.

가공용 Hard Materials(주)의 실제 방법

코팅 카바이드 또는 세라믹과 같은 적절한 절단 도구를 사용하여 크게 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 고압 냉각제와 같은 냉각 방법은 공구 온도와 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 느린 공급 속도와 높은 절단 속도를 사용하여 공구 수명과 표면 마무리를 향상시킬 수 있습니다.

  • 코팅 절삭 공구의 사용
  • Proper 냉각 및 윤활
  • 최적화된 절단 매개 변수
  • 고압 냉각 시스템
  • 일반 공구 검사 및 교체