경량 성분은 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 기업에서 근본적입니다. 첨가제 제조는 힘을 유지하면서 무게를 줄이는 복잡한 격자 구조의 창조를 가능하게 합니다. 이 구조의 Proper 디자인 그리고 테스트는 성과와 신뢰성을 지키기 위하여 결정적입니다.

Lattice 구조 설계 원칙

효과적인 격자 구조를 설계하는 것은 최종 구성 요소의 기계적 특성 및 부하 요구 사항을 이해합니다. 일반적인 격자 지오메트리는 입방, 옥타트 및 gyroid 구조를 포함합니다. 이 지오메트리는 스트레스를 효율적으로 배포하고 재료 사용을 최적화합니다.

주요 고려 사항은 셀 크기, strut 두께 및 전반적인 porosity를 포함합니다. 작은 세포는 강도를 증가시킬 수 있지만 복잡한 제조를 추가 할 수 있습니다. 이러한 요소를 균형 잡힌 것은 경량의 내구성이 뛰어난 구성 요소를 달성하는 데 필수적입니다.

시험 및 검증 방법

테스트 격자 구조는 압축, 긴장 및 피로 시험과 같은 기계적인 테스트를 포함합니다. 이 시험은 가장된 서비스 조건 하에서 구조상 완전성과 성과를 평가합니다.

X-ray가 계산된 투사(CT) 스캔을 포함한 비파괴적인 평가 방법, 내부 결함을 식별하고 인쇄 된 격자의 정확도를 확인합니다. Finite 요소 분석(FEA) 시뮬레이션은 또한 제조하기 전에 행동 및 최적화 디자인을 예측하는 데 사용됩니다.

재료 선택 및 제조

물자 선택은 격자 구조의 힘, 무게 및 manufacturability에 충격을 줍니다. 일반적인 물자는 티타늄 합금, 알루미늄 및 중합체를 포함합니다. 각 물자는 신청에 따라서 다른 이점을 제안합니다.

선택적 레이저 용융 (SLM), 전자 빔 용융 (EBM) 및 기타 첨가제 제조 기술은 복잡한 라티칼의 정밀한 제조를 가능하게합니다. 공정 매개 변수를 처리하는 것은 원하는 구조적 특성과 표면 품질을 달성하기 위해 필수적입니다.