높은 볼륨 스탬핑은 많은 사이클을 통해 부품이 지속되도록주의적인 디자인 고려 사항이 필요하며 비용 효율적인 유지를 보장합니다. Proper 계획은 공구 마모를 줄이고 결함을 최소화하고 제조 공정에서 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

물자 선택

적당한 물자를 선택하는 것은 내구성과 비용 저축을 위해 근본적입니다. 높은 피로 저항 및 좋은 formability를 가진 물자는 높은 볼륨 각인을 위해 선호됩니다. 일반적인 선택권은 중대한 착용 없이 반복한 주기를 저항하는 진보된 강철 및 알루미늄 합금을 포함합니다.

공구 Longevity를 위한 디자인

획일한 간격을 가진 부속을 디자인하고 날카로운 구석을 피하는 것은 공구를 각인하는에 응력 농도를 감소시킬 수 있습니다. 반경을 덮는 가장자리와 일관된 벽 간격과 같은 통합 기능은, 연장 공구 생활 및 감소 정비 비용을 균등하게, 분배합니다.

비용 효율적인 생산 전략

효율적인 스탬핑 프로세스를 구현하는 것은 비용이 낮을 수 있습니다. 프로그레시브 다이 스탬핑과 같은 기술은 단일 사이클에서 여러 작업을 허용하고 사이클 시간과 재료 낭비를 줄입니다. 또한 공구의 정기 유지 보수 및 모니터링은 예상치 못한 실패와 가동 시간을 방지합니다.

  • 획일한 응력 분포를 위한 부분 기하학을 낙관하십시오
  • 고품질, 튼튼한 물자를 사용하십시오
  • Progress die 스탬핑을 구현
  • 자주 묻는 질문
  • 조립의 manufacturability 및 용이성 설계