공구 강철은 착용에 그것의 경도, 내구성 및 저항 때문에 제조에서 널리 이용됩니다. 공구 강철의 Proper 대형은 그것의 성과 및 경도를 지키기 위하여 근본적입니다. 그러나, 대형 과정에서 특정 일반적인 실수는 최종 제품의 무결성을 손상하는 균열과 같은 결점에 지도할 수 있습니다. 이 실수를 이해하고 예방적인 측정을 실행하는 것은 결과를 개량하고 실패를 감소시킬 수 있습니다.

공구 강철 Formation에 있는 일반적인 실수

1개의 빈번한 실수는 위조 과정 도중 불투명한 난방 그리고 냉각입니다. 급속한 온도 변화는 열 응력을, 균열에 지도하는 유도할 수 있습니다. 게다가, 조차 열 난방은 inconsistent 미세 구조 발달, 강철 약화하는 원인이 될 수 있습니다. 다른 일반적인 과실은 열처리에 강철의 응답에 영향을 미치고 결점의 위험을 증가하는 합금 구성의 inadequate 통제입니다.

금기 방지 방법

, 그것은 통제한 난방 및 냉각 의정서를 따르는 것을 막기 위하여 중요합니다. 적합한 위조 온도에 점차적인 난방은 열 응력을 극소화합니다. 적당한 로 대기권 사용하기 및 급속한 냉각을 피하는 것은 또한 도울 수 있습니다. 강철 전체에 획일한 온도 배급을 통해서 균열을 일으키는 원인이 되는 지방화된 긴장을 방지하십시오.

추가 예방 조치

다른 측정은 합금 구성에 정확한 통제를 유지하고 적당한 위조 기술을 지키. 장비의 일정한 검사 및 추천한 가공 모수에 고착은 근본적입니다. 비파괴적인 테스트와 같은 품질 관리 측정을 실행해서, 마지막 가공의 앞에 잠재적인 부수기의 이른 표시를 검출할 수 있습니다.