공정 위험 분석 (PHA)은 산업 공정과 관련된 위험을 식별하고 평가하는 데 사용되는 체계적인 접근법입니다. 사고를 방지하고 공정의 다양한 단계에서 잠재적 위험 분석에 의해 안전성을 보장합니다. 이 문서는 사례 예제에서 지원하는 PHA를 수행하는 단계별 방법론을 설명합니다.

단계 1: 범위와 개체 정의를 정의

첫 번째 단계는 분석의 경계를 설정하는 것입니다. 이것은 프로세스 단위, 장비 및 평가 될 작업을 식별합니다. 명확한 목표는 위험이 확인되고 평가 될 필요가 있는지 결정하는 것입니다.

2단계: Gather Process 정보

공정 흐름도, 장비 사양 및 운영 절차와 같은 상세한 공정 정보는 수집됩니다. 정확한 데이터는 종합적인 위험 분석이 보장됩니다.

3 단계 : 위험 식별

잠재적 위험은 검사 목록, 분석, 또는 HAZOP (사유 및 운영성 연구)와 같은 기술을 통해 식별됩니다. 이 단계는 가능한 실패 모드 및 안전 조건을 뇌하수체를 포함합니다.

단계 4: 분석 위험

각 식별 된 위험은 그 결과와 잠재적 인 결과를 결정하기 위해 평가됩니다. 위험 감미료 또는 품질 평가는 더 많은 행동에 대한 위험을 우선 순위에 사용됩니다.

5단계: 추천을 구현

부재 조치는 위험 감소 또는 제거하도록 개발되었습니다. 이들은 엔지니어링 제어, 관리 절차, 또는 안전 장비를 포함 할 수 있습니다. 각 측정의 효과는 구현하기 전에 평가됩니다.

사례 예: 화학 가공 공장

PHA는 화학 가공 공장에서 원자로 선박에서 과압의 잠재적 위험을 식별했습니다. 이 분석은 압력 릴리프 밸브를 설치하고 정기적인 유지 보수 검사를 구현하는 것을 권장합니다. 이러한 조치는 폭발의 위험을 크게 감소시킵니다.