광물 가공 공장에서 에너지 효율 향상을 위한 전략

에너지 비용은 광산 및 광물 산업에서 작업 지출의 중요한 부분을 대표하며, 소비를 직접 줄이고 온실 가스 배출량을 낮추는 동안 수익성을 향상시킵니다. 현대 광물 처리 공장 얼굴은 저급 광석 예금, 에너지 강도를 구동하는 추세에서 고급 농축물을 생산하는 압력을 증가시킵니다. 에너지 효율 전략을 구현하는 것은 더 이상 선택이 아닙니다. 경쟁 필요성입니다.

광산업의 에너지 소비 이해

광물 가공은 에너지 집중적으로 입니다. Comminution-crushing와 갈기 - 전형적으로 처리 공장에서 사용된 총 에너지의 50-70%를 위해 계정할 수 있습니다. 주요 과정 단계의 맞은편에 에너지 소비의 전형적인 고장은 다음과 같이 입니다:

Crushing and Grinding: 50-70%의 식물 에너지
슬러리 수송 및 양수: 10-20 %
분리 (분자, 중력, 자기): 5–15%
수용 및 건조: 5~10 %
운반 및 보조 시스템: 5~10 %

가공된 광석에 의하여 소모되는 에너지는 광석 경도, 급식 크기 및 grind 제품 명세에 따라서 넓게 변화할 수 있습니다. 에너지가 이용되고 낭비되는 곳에 이해하 효과적인 개선을 향한 첫번째 단계입니다. 상세한 에너지 감사는 수시로 장비 inefficiencies, 빈약한 통제 전략 및 underutilized 장비에서 손실과 더불어 그들의 이론적인 최적에서, 많은 식물이 멀리 작동한다는 것을, 계시합니다.

에너지 효율 향상을 위한 전략

1. 장비 가동을 낙관하십시오

많은 처리 공장은 실제 부하에 관계없이 고정 속도에 장비를 실행, 중요한 에너지 낭비에 선도. 가변 주파수 드라이브 (VFDs)는, 많은 응용 프로그램에 20-40%의 전력 그릴을 감소, 프로세스에 의해 필요한 속도로 작동 모터를 허용. 분쇄기 컨베이어에 VFD를 설치, 밀 모터, 펌프 드라이브, 환기 팬은 급속한 페이백을 수 있습니다.

이 장비는 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하기 위하여, 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하기 위하여, 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하는, 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하는, 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하는, 장비의 수명을 연장하는 것을 허용하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 장비의 수명을 연장하는, 그리고 가동을 개량하는 것을 허용합니다.

2. 고급 프로세스 제어 구현

APC는 전형적으로 통제 (APC) 체계에 의하여 가동 모수를 지속적으로 조정하기 위하여 순간 자료를, 지킵니다 그들의 가장 능률적인 운영 점에 과정을 이용합니다. 가는 회로에서는, APC는 주기적인 급식 조밀도 및 압력을 통제해서 선반 속도, 급식 비율 및 분류를 낙관할 수 있습니다. flotation에서는, 그것은 슬러리 화학에 근거를 둔 시약 노출량 그리고 aeration 비율을 조정할 수 있습니다. 이 체계는 일반적으로 5-15%에 의하여 에너지 소비를 증가하는 동안 증가 처리량 및 회복을 감소시킵니다.

현대 APC는 ]기계 학습 및 모델 예측 제어를 활용하여 발생하기 전에 방해를 방지합니다. 예를 들어, 예측 모델은 고장 밀 하중을 감지하고 밀 축전 전에 공급 속도를 감소시킬 수 있으며, 전체 공장을 재시작하기 위해 필요한 서지 에너지를 피합니다. 이러한 시스템은 이제 클라우드 연결이 가능하여 여러 사이트에서 원격 낙관을 허용합니다. U.SLT:E.S.C.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V.V

3. 에너지 효율적인 장비로 업그레이드

현대, 에너지 효율적인 설계를 가진 유산 장비를 대체하는 것은 극적으로 에너지 사용을 절단 할 수 있습니다. comminution에서 고압 연삭 롤 (HPGR)[은 동일한 감소 비율을 위해 기존의 공 밀보다 20 ~ 50 % 적은 에너지를 소비합니다. Vertimill 또는 IsaMill과 같은 Stirred 미디어 밀은 분쇄 밀과 비교하여 미세하고 초 미세 연삭 응용 분야에서 더 많은 에너지 효율적입니다.

펌프 시스템에서 고효율 모터 (IE4 또는 IE5 클래스) 및 최고의 효율성 포인트 (BEP) 근처의 운영 펌프는 15-30 %의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 현대 강제 공기 또는 제임스 셀과 오래된 플로테이션 셀을 재현하여 수식에 필요한 전력을 감소시킵니다. 창고 및 워크로드의 모션 센서와 같은 간단한 업그레이드는 전체 플랜트 절감에 기여할 수 있습니다.

4. 회복 및 재사용 폐기물 열

건조 및 calcining 작업은 종종 재흡수 열 에너지를 포함하는 고온 가스를 거부합니다. 폐기물 열 회수 시스템은 세척 및 국내 사용을위한 예비 열 공급 재료, 연소 공기 또는 물을 사전 가열 할 수 있습니다. [[FLT : 0]] 열 교환기[FLT : 1]은 킬른 배기 또는 건조기 오프 가스에서 열을 캡처하고 열 전달 유체로 전송 할 수 있으며, 그 다음 다른 프로세스에 대한 낮은 등급 증기를 생성 할 수 있습니다. 이 방법은 20 % - 4 %의 총 에너지 응용 프로그램에 대한 전체적인 접근 방식을 줄일 수 있습니다.

냉기 기후에서, 폐열은 열 건물, 컨베이어 인클로저 및 수로를 위해 사용될 수 있으며 화석 연료 - 발사 히터의 필요성을 감소시킵니다. [[FLT : 0]] CSIRO[[FLT : 1]]]는 제품 품질을 비교하지 않고 전반적인 에너지 수요를 낮추는 호주 광물 처리 공장의 통합 열 회수 시스템을 보여줍니다.

5. 회전 회로 최적화

연삭은 에너지의 가장 큰 점유율을 소비하기 때문에, 미성년자 향상은 상당한 절감을 얻었다. 기술에는 다음과 같다.

하이드록시네즈]를 사용하여 스크린을 흡입하여 선명한 분류를 제공하고 과잉을 감소시킵니다.
내부 크기 감소 단계 를 감소시키기 위해 피드 크기가 1 차 밀에 20% 감소 피드 크기 10-15%에 의해 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
최적의 크기와 재료의 연 삭 매체]-대형 매체는 더 작은 매체가 정밀한 연 삭 효율성을 개량하는 동안 응어리를 위해 필요로 할지도 모르다; 위조한 주조 또는 던지기 공을 사용하여 착용을 감소시키고 일관된 선반 책임 무게를 유지할 수 있습니다.
Optimizing 밀 속도 및 충전 볼륨 밀 파워 그릴의 연속 모니터링을 통해.

Batch 연삭 테스트 및 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : JKSimMet, Bond Work Index Analysis)는 엔지니어가 주어진 광석에 가장 에너지 효율적인 회로 구성을 설계하는 데 도움이됩니다. [[FLT :0]]cementing 및 연삭 에너지 관리 시스템[[FLT :1]]을 구현하여 즉시 이익을 위해 매개 변수를 조정할 수 있습니다.

6. 분류와 별거 효율성을 개량하십시오

Poor 분류 및 분리력은 배출되거나 전송 된 다운스트림을 다시 처리하는 추가 에너지를 소비하기 위해 연삭 회로를 강제합니다. flotation에서 서리 안정성과 거품 크기 분포를 개선하면 플로테이션 셀 모터에 전력을 끌어 떨어 뜨릴 수 있습니다. [[FLT : 0]]Hydrofloat 분리기 [[FLT : 1] 및 [[FLT : 2]]smart cyclones[FLT : 3]는 실제 입자가 낮은 재료로 인해 점이 감소하고 재순환 된 재료가 감소합니다.

중력 분리, 다중력 분리기 및 향상된 중력 집중 장치는 처리 톤 당 낮은 에너지 입력으로 더 나은 효율성을 제공합니다. 높은 인텐시브 희미한 자석을 사용하여 자기 분리는 매우 작은 힘을 소비하고 일부 응용 분야에서 에너지 - 낙농한 flotation 단계를 대체 할 수 있습니다. misplacement를 극소화하는 잘 설계 된 분리 회로는 직접 그 후 단계에 필요한 에너지를 감소시킵니다.

7. Renewable 에너지 소스 통합

많은 광물 처리 공장, 특히 원격 위치에, 높은 탄소 강렬을 가진 디젤 발전기 또는 격자 전기에 의존하십시오. 태양 광전지, 풍력 터빈을 통합하거나, 하이브리드 시스템은 식물의 전기 부하의 실질적인 부분을 상쇄할 수 있습니다. 예를 들어, 칠레의 원격 구리 집중 장치에서 5 MW 태양 배열은 식물의 주간 전력 수요의 20 %까지, 연료 소비를 감소시킵니다.

Energy storage system (배터리 저장, 펌프 수압)은 재생 가능의 상호작용을 매끄럽게 할 수 있으며, 부하 이동을 제공하여 시간과 사용 전기 가격의 이점을 제공합니다. 일부 지역에서 정부 인센티브 및 낮은 장비 비용으로 현장 재생을위한 페이백 기간을 5 년 미만으로 만들었습니다. International Energy Agency는 기술 및 기술에 대한 기술적인 지원으로 공개되어 있습니다.

추가 고려 사항

기술 혼자는 전체 에너지 효율을 달성 할 수 없습니다. 직원 중 에너지 인식의 문화를 만드는 것은 필수적입니다. 교육 프로그램)는 운전자가 에너지 낭비를 식별하는 방법을 가르치고, 대시보드를 사용하며 효율성을 위해 프로세스를 조정할 수 있습니다. 크로스 기능 팀이 특정 지역에서 에너지 낭비를 식별하고 제거 할 수있는 일부 식물 보유 "에너지 kaizen"행사.

일반 에너지 감사 인증된 전문가(예: ISO 50001 인증 감사자)가 숨겨진 손실을 발견할 수 있도록 돕는다. 감사는 적어도 2년 이상 수행되어야 하며 압축 공기 시스템 분석(주요 누출 소스), 스팀 시스템 및 전기 전력 요인을 포함한다. 동력 인자 보정 용량은 유틸리티 펜알리티를 줄이고 변압기 용량을 자유롭게 줄일 수 있습니다.

에너지 관리 시스템(EnMS) ISO 50001에 기반한 에너지 성능 지표(EnPIs), 추적 진행 및 지속적으로 개선을 위한 구조화 프레임워크를 제공합니다. 많은 광산 회사는 ISO 50001 인증을 획득했으며 3년 이내에 에너지 강도를 10~20 % 감소했습니다.