압축 성형은 렌즈, 프리즘, 필터 및 라이트 가이드와 같은 고정밀 광학 부품을위한 코너스톤 제조 공정을 유지한다. 이 응용 분야에서 직접 주조 부품의 표면 마감은 광학 성능, 경도 및 전체 제품 품질을 거칩니다. 하위 미크론 결함은 빛이 흩어지기 때문에 대조를 줄이고 신호 무결성을 향상시킵니다. 수요가 더 단단한 공차 및 소비자 광학, 의료 이미징 및 방어 시스템의 낮은 거칠기를 위해 성장함에 따라 표면의 이해 및 제어가 더 중요하지 않았습니다.

왜 표면 끝은 광학적인 성과를 위해 긴요합니다

이미지 품질 및 신호 Integrity에 충격

광학 부품은 정밀하게 제어 된 표면에서 굴절, 반사 또는 최소 손실으로 빛을 전달합니다. 거친, 비만 및 스크래치 또는 덩굴과 같은 분리 된 결함은 돌연 광, 안개 및 변조 전송 기능 (MTF)을 감소시킵니다. 예를 들어 카메라 렌즈에서 표면 거칠기 (Ra) 10 nm 이상은 눈에 띄는 플레어와 더 낮은 날카로움을 소개합니다. 섬유 광학 커넥터에서 삽입 손실 및 재착력에 대한 빈번한 마무리는 레이저의 요구 사항보다 5 nm보다 더 적은 표면 거칠기 (Ra)를 충족해야합니다.

내구성 및 환경 저항

표면은 광학적 특성을 향상시키고, 또한 습기, 먼지 접착 및 화학적 공격에 저항을 향상시킵니다. 거친 표면의 현미경 계곡은 오염 물질을 덫을 놓고 부식을 촉진하고 코팅 된 광학에 마모를 가속화 할 수 있습니다. 자동차 헤드 램프 또는 IR 창과 같은 실외 또는 열악한 환경 응용 분야의 경우 결함없는 마무리는 구성 요소 수명을 연장하고 유지 보수를 줄일 수 있습니다. 또한 균일 한 표면은 응력 농도를 최소화하고 균열 또는 열악한 오염의 위험을 낮추는 데 도움이됩니다.

Influence 표면 끝이 중요한 요인

물자 선택과 질

폴리머 또는 유리의 선택은 크게 달성 가능한 표면 마무리에 영향을 미칩니다. 광학 등급 폴리 카보네이트, PMMA 및 사이클론 폴리 폴리머 (COC / COP)은 압축 성형에서 일반적입니다. 낮은 수축량과 좋은 유량 특성을 가진 고분자 분자량 재료는 금형 표면을 더 충실하게 복제하는 경향이 있습니다. 불순물, 습기 및 첨가제는 outgassing, 거품 또는 흐름을 유발할 수 있습니다. 사전 건조 및 주의 재료 취급은 필수적입니다. 성형은 종종 유리를 사용하여 유리를 제거 할 수 있습니다. 유리는 종종 유리를 사용하여 유리를 제거 할 수 있습니다.

금형 표면 조건 및 준비

다이아몬드는 다이아몬드의 표면 거칠기를 달성하는, 다이아몬드의 표면 거칠기를 달성하는 마지막 표면 끝의 단 하나 가장 중요한 결정체입니다. 다이아몬드 돌고, 찢고, 닦고는 요구한 매끈함을 창조하기 위하여 이용됩니다. 다이아몬드 같이 탄소 (DLC) 또는 크롬 질화물과 같은 형 코팅은, 마찰을 감소시키고, 방출을 개량하고, 공구 생활을 연장할 수 있습니다. 어떤 찰상, pits, 또는 습식에, 적당한 표면 처리는, 표면 처리의 표면 처리에 직접적인 오염을 방지하기 위하여, 표면 처리의 표면 처리의 표면 처리의 표면 처리에 직접적인 오염을 방지합니다.

가공 모수 (온도, 압력, 냉각)

이 제품은 정상적인 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 있는 온도에 영향을 미치.

Demolding 및 포스트 처리

이 제품은 긁힘, 끌기, 또는 부분적인 선 섬광을 소개할 수 있습니다 주의깊게 실행하지 않는 경우에. 이젝터 핀, 초안 각 및 방출 대리인은 지상 손상을 피하기 위하여 디자인되어야 합니다. 방출 대리인의 사용은, 그러나, 그 후에 후에 코팅을 위한 접착을 일으키는 원인이 되는 잔류물을 남겨두거나 감소시킬 수 있습니다. demolding 후에, 부속은 오염을 방지하기 위하여 청결한 장갑 또는 진공 스카프로 처리되어야 합니다. 몇몇 광학적인 성분은 annealing와 같은 포스트 주조 가동을 요구합니다, 또는 더 작은 처리에 있는 광선 검사를 위해 더 작은 처리는, 더 작은 처리에서 제거할 수 있습니다.

Achieving Superior Surface Finish에 대한 고급 기술

높은 정밀도 형 폴란드어와 코팅

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Simulation을 이용한 공정 최적화

몰드 흐름 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : 몰드 플로우, Moldex3D 또는 사용자 정의 CFD)는 재료가 캐비티로 흐르고 흐름 표시, 용접 라인, 또는 공기 트랩과 같은 표면 결함이 발생할 수 있는지 예측할 수 있습니다. 모델링 온도, 압력 및 전단 속도에 따라 엔지니어는 게이트 위치, 배출 및 압축 속도를 최적화 할 수 있습니다. 이 시험 및 오류를 줄이고 복잡한 지오메틱에 균일 한 표면 마무리를 달성하는 데 도움이됩니다. 고급 시뮬레이션은 이제 결정 섬유 및 합성 표면의 정밀한 표면 전달을 통합합니다.

In-Mold 표면 처리

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포스트-Molding 마무리 방법

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측정 및 검증 표면 끝

표면 거칠기 및 비만의 양적 측정은 공정 제어에 필수적입니다. 접촉 profilometers (stylus 기반)은 Ra, Rz 및 Rt 측정에 공통되지만 부드러운 고분자 표면의 긁힘을 위험 할 수 있습니다. 비접촉 방법은 광학에 선호됩니다. 레이저 confocal microscopy, 흰색 빛 인터페로컬 (WLI) 및 원자력 현미경 (AFM)은 작은 영역에서 하위 난도 기능을 해결할 수 있습니다. 전체 형상 측정은 ISO 830 또는 ISO 830 표준을 준수하며, ISO 830 표준을 준수합니다.

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표면 측정 기술에 대한 자세한 내용을 보려면 ] 국가 표준 및 기술 표면 Metrology Program을 참조하십시오. 압축 성형 공정 지침, ] 플라스틱 산업 협회]]과 같은 산업 리소스를 제공하는 최고의 관행을 제공합니다. 광학 표면 거칠기 표준은 ]ISO 10110-8:2010]에서 자세히 설명합니다.