균일 한 두께를 달성하는 방법 긴 길이 금속 롤링 프로젝트

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Uniform Thickness의 기초 원칙

균일 한 두께는 전체 회전 간격 기하학에 정확한 제어를 요구합니다. 계기에 영향을 미치는 기본 변수는 롤 간격], roll force], ]strip tension], material temperature. 이상적인 조건 하에서, 롤 간격은 일정한 유지하지만, 열악한, 열악한 열악한, 이 단계는 이 단계의 열악한 근원을 향한 열악한 원인입니다.

Roll deflection: 작업 롤과 백업 롤은 로드 아래에 구부리고, 배합 두께 프로파일을 생성 (크라이나) 스트립 폭에 걸쳐.
열관:열판과 마찰에 의해 생성된 열은 비균형을 확장하기 위하여 목록이, 간격을 바꾸기 일으키는 원인이 됩니다.
Material variability: 경도와 초기 게이지를 포함한 수신 스트립 속성, 회전 중에 금속 흐름에 영향을 미치는 영향.

긴 길이 롤링의 핵심 도전에 대해

코일이 여러 킬로미터를 초과 할 수있는 길이 프로젝트는 모든 불안정성을 증폭 할 수 있습니다. 항목에 0.01 mm의 무질서는 수백 미터 후 실질적으로 변할 수 있습니다. 주요 도전은 다음과 같습니다.

Roll 열광도: 롤 길이와 코일 길이를 따라 열광도, 일시적인 열경관을 일으키는.
백업 롤 편향: 대용량 백업 롤은 고급 보상을 필요로 하는 고력 하에서 더 많은 것을 무시합니다.
Tension 변동: 코일 및 언코일링에서, 긴장은 정확하게 게이지 이동을 피하기 위해 조절되어야 합니다.
윤활성: 마찰 교체 롤 비트 조건 및 재료 흐름을 묶는.
Edge 드롭: 금속은 측면 변형이 적은 스트립 가장자리 근처에 더 얇은 경향이.

Achieving Uniform 두께에 대한 주요 기술

정확한 롤러 구경측정 및 단면도 통제

현대 밀은 정교한 롤 프로파일 액추에이터를 사용하여 현저한 편향 및 열 효과를 사용합니다. 기술에는 다음과 같습니다.

Continuous variable Crown (CVC) – 효과적인 크라운을 온라인으로 조정하기 위해 특별히 지상 윤곽선을 가진 일 목록의 축 이동.
Work roll Bending – 롤 목에 적용되는 유압력은 롤을 구부리고, 갭 프로파일을 수정합니다.
Pair cross Rolling – 스트립 프로파일을 제어하는 서로 상대적 작업 롤을 앵글링한다.

자동화된 교정 시스템은 지속적으로 롤 포스, 굽힘 압력, 그리고 갭 균일를 유지 하기 위해 마모를 모니터링 합니다. 외부 참조: Primetals Rolling Mill Technologies]는 현대 모양 액추에이터에 통찰력을 제공합니다.

온도 조절 및 열 크라운 관리

열팽창은 적극적으로 관리해야합니다. [[FLT : 0]]Coolant 스프레이 패턴[FLT : 1]은 롤 길이를 로컬 제어 온도에 따라 영역화됩니다. 작업 롤은 내부 수로를 통해 가열되거나 냉각 될 수 있습니다. 뜨거운 회전에서, 신흥 스트립의 제어 냉각은 결정화 및 미세 구조 개발이 무해한 게이지를 일으킬 수 있다는 것을 보장합니다. 키 관행 :

개별 밸브 제어를 가진 Segment 냉각 우두머리.
크라운의 발전 전에 냉각액 흐름을 조정하는 Predictive 열 모델.
스트립 가장자리에 유도 가열은 열 손실과 가장자리 드롭을 감소시킵니다.

외부 참조 : ]열관에 대한 연구는 압연 공정 (ScienceDirect)에 대한 연구에 참여하는 물리학을 상세히 설명합니다.

물자 준비와 검사

균일 한 두께는 입력으로 시작합니다. Homogenized alloys] 및 일관성 ] 뜨거운 압 연 피 및 기름 (HRPO) 표면은 차이가 감소. 사전 처리 단계는 다음과 같습니다 :

내부 스트레스를 완화하는 어닐링.
피부 통행 또는 평평함 및 표면 조절을 위한 온도 회전.
높은/낮은 반점을 확인하기 위하여 들어오는 코일의 초음파 간격 mapping.
메인 감소 패스 전에도 균일 한 가장자리를 트리밍.

Proper 재료 취급은 dents, bends 또는 밀에 의해 교정 될 수없는 현지화 된 두께 변경을 피합니다.

공정 최적화 전략

자동 게이지 제어 (AGC)

AGC 시스템은 스탠드 후 위치 (일반 X 레이 또는 레이저)에서 게이지 센서 (일반 X 레이 또는 레이저)에서 [[FLT : 0] 두께 피드백 루프 [FLT : 1]를 사용합니다. 두께 편류가 있으면 시스템은 유압 실린더를 통해 롤 간격을 조정합니다. 현대 AGC는 다음과 같습니다.

Feedforward control – 필요한 간격 변경을 예상하는 항목 두께 측정을 사용합니다.
Mass Flow Reward – 속도 변경 및 긴장 변이 있는 계정.
게이지 미터 설정 – 롤 포력과 밀 스프링을 사용 하 여 결과의 두께를 계산 합니다.

고급 모양 제어

균일 한 두께는 게이지뿐만 아니라 shape] (평점)에 대해뿐만 아니라. 폭의 간격에 따라 달라지는 스트립은 버클 또는 파도가 될 것입니다. 운영자는 실시간으로 스트립 평평도를 측정하고 액추에이터를 조정하기 위해 모양 측정기를 사용합니다. 통합 제어 시스템은 동시에 게이지와 모양을 관리합니다.

롤갭 미리 설정 및 학습 알고리즘

현대 밀 사용 adaptive Learning 이전 코일에서 최적의 롤 간격, 굽힘 힘 및 냉각 패턴을 예측합니다. 재료 등급, 대상 게이지 및 롤 마모 역사를 위한 이러한 모델 계정은 설치 시간을 줄이고 장기적인 실행을 개선합니다.

고급 모니터링 기술

지속적인 모니터링은 필수적입니다. 주요 기술에는 다음과 같습니다.

Thickness 게이지: 고속 X-ray 또는 감마 게이지는 각 몇 밀리 초마다 프로파일을 측정합니다. 일부 시스템에서는 전체 코일 길이를 cross-scanning로 맵합니다.
Flatness 측정 시스템: 레이저 기반 검출계 및 형상계는 waviness와 버클을 감지합니다.
Roll 열 사진기: IR 사진기 감시자는 온도 배급을 검출하기 위하여 온도를 검열하기 위하여 계기에 영향을 미치기 전에.
데이터 분석 플랫폼: 코일당 수백만 개의 데이터 포인트 수집은 추세 분석 및 예측 유지 보수를 가능하게 합니다. 외부 참조: ABB의 롤링 밀 제어 솔루션] 통합 모니터링을 제공합니다.

유지 보수 및 모범 사례

통제 시스템은 착용한 기계적인 성분을 위해 보상할 수 있습니다. 제일 연습은 다음을 포함합니다:

Regular roll Grinding – 정밀한 프로파일을 복원하고 표면 결함을 제거합니다. 주파수는 생산 톤량에 따라 다릅니다.
배경 상태 체크 – Worn 베어링은 편심을 도입하고, 주기적인 게이지 변형을 유발합니다.
Mill 정렬 – 주택 포스트 심리학 및 작업 롤 병렬주의를 확인.
Calibrated Sensors – 모든 부하 셀, 위치 인코딩 및 온도 프로브를 모두 준수합니다.
Operator training – Teach 팀은 트렌드에 대응하고, 알람이 아니라 각 제품 혼합에 대한 정밀한 정적 매개 변수에 대응합니다.