금속에 있는 첨가물의 첨가물의 종류 Influence 곡물 경계 분포

금속 생산에 대한 첨가제 제조

3D 프린팅으로 일반적으로 알려진 첨가제 제조 (AM)는 금속이 생산되고 가공 된 방식으로 혁신했습니다. 전통적인 제조 방법과는 달리 AM은 복잡한 형상과 맞춤형 디자인을 허용하여 층별로 금속 부품 층을 구축합니다.

곡물 경계는 금속 안에 다른 오리엔테이션의 결정이 만나는 공용영역입니다. 이 경계는 금속의 기계적인 재산, 내식성 및 전반적인 내구성에 현저하게 영향을 줍니다. 곡물 경계의 배급 그리고 특성은 금속 성분의 성과를 위해 결정적입니다.

AM 프로세스는 급속한 난방 및 냉각 주기를 통해 곡물 경계의 형성 그리고 배급에 충격을 줍니다. 이 열 주기는 전통적인 제조 방법과 비교된 유일한 미세 구조에 지도합니다. 중요한 요인은 다음을 포함합니다:

Rapid Solidification:] 빠른 냉각 비율은 곡물 경계의 고밀도에서 유래하는 정밀한 곡물 구조를 승진시킵니다.
열간 중력: 녹풀의 온도 차이는 곡물 성장 방향과 경계 특성에 영향을 미칩니다.
Layer-by-Layer Build: 반복된 융해 및 응고는 anisotropic 곡물 경계 배급을 창조하고, 수시로 구조 방향과 일치했습니다.

금속을 제조하는 것은 일반적으로 수많은 곡물 경계를 가진 정밀한, equiaxed 곡물 구조를 전시합니다. 전통적인 가공한 금속에서 보이는 조악한 곡물과 이 대조. 그런 변이 힘과 강인성 같이 특정 재산을 강화하고 또한 잔여 긴장을 소개할지도 모릅니다.

교체된 곡물 경계 배급은 응력, 부식 및 고열의 밑에 금속의 행동에 영향을 미칩니다. 정밀한 곡물 경계는 힘과 피로 저항을 개량할 수 있고 또한 물자에게 제대로 통제하지 않는 경우에 불연성 더 많은 것을 만들지도 모릅니다.

발전은 곡물 경계 특성을 최적화하기 위해 열 사이클 및 냉각 속도를 더 잘 관리하는 것을 목표로합니다. 공정 매개 변수 최적화, 후 처리 열처리, 실시간 모니터링과 같은 기술은 특정 응용 분야에 대한 맞춤 마이크로 구조로 개발되고 있습니다.