제조 효율을 가진 금형 부품 설계는 비용을 절감하고 품질을 향상시키고 생산 시간을 단축 할 수 있습니다. 최고의 관행을 통해 부품이 생산 및 품질 표준을 충족하는 것이 더 쉽습니다.

Manufacturability를 위한 디자인

금형에 간단한 부품은 설계 단계에서 제조 공정을 고려하는 것이 좋습니다. 이것은 복잡한 기능을 최소화하고 획일한 벽 두께를 보장하여 전사 또는 싱크 마크와 같은 결함을 방지합니다.

핵심 디자인 고려사항

몇몇 요인은 주조한 부속의 용이에 영향을 줍니다:

  • Draft Angles: 금형에서 부품 방출을 촉진하는 약간의 각도를 유도합니다.
  • Radii와 필렛:] 응력 농도와 곰팡이 마모를 줄이기 위해 둥근 가장자리를 사용합니다.
  • Uniform 벽 두께:는 전단을 방지하고 사이클 시간을 감소시키기 위해 일관성있는 두께를 유지합니다.
  • 부품라인:] 가시적 표시를 최소화하고 금형 디자인을 단순화하기 위해 위치합니다.

물자 선택

재료의 선택은 성형의 용이성 및 부품의 최종 품질에 영향을 미칩니다. 좋은 흐름 특성과 최소 수축 재료는 금형 디자인을 단순화하고 결함을 줄일 수 있습니다.

의논하기

금형 부품 설계에서 최고의 관행을 구현하는 것은 제조력을 향상시킵니다. 단순성, 적절한 재료 선택 및 간소화 된 기능에 중점을두고 고품질의 결과를 보장합니다.