금형 유지 보수 및 Longevity를위한 모범 사례

일정한 검사 및 청소

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검사 빈도

생산량과 금형 복잡성을 기반으로 일정을 수립합니다. 고량의 실행을 위해, 모든 교대 또는 적어도 매일 검사합니다. 저량 또는 시제품 금형의 경우, 주간 또는 월간 검사는 향료가 발생할 수 있습니다. 사진과 노트를 통해 각 검사를 문서로 작성하여 시간이 지남에 따라 변경됩니다.

청소 방법

비 흡수성 솔, 초음파 세탁기술자, 또는 전문화한 형 청소 해결책 사용하십시오. 형 표면을 긁거나 손상할 수 있는 강철 모직 또는 가혹한 화학물질을 피하십시오. 복잡한 기하학을 위해, 분해 없이 오염물질을 제거하는 건조한 얼음 blasting 또는 이산화탄소 청소를 고려하십시오. 항상 청소 방법은 형 물자와 어떤 코팅도 호환이 됩니다.

Proper 윤활 및 저장

윤활은 마찰을 줄이고 작업 중 마모를 최소화하며 금형 수명과 부품 품질을 직접 충격시킵니다. 제조업체 권장 윤활유를 사용하여 지정된 간격으로 적용하십시오. 오버 윤활제는 파편을 끌어 놓고 오염을 유발할 수 있으며, 내 윤활제는 마모를 가속화합니다. Proper 저장은 부식, 변형 또는 유휴 기간 동안 손상을 방지하기 위해 매우 중요합니다. 건조하고 온도 제어 환경에 보관 금형을 50 % 미만으로 사용하십시오. 보호 코팅 또는 곰팡이가 손상된 경우 보호하십시오. 플라스틱이 손상된 경우 곰팡이가 손상 될 수 있습니다.

Lubricant 선택

윤활유는 당신의 형의 작용 온도 편차 그리고 물자 겸용성을 위해 디자인됩니다. 고열 신청을 위해, 합성 윤활제 또는 건조한 영화 윤활유를 이용합니다. 활주, 핵심 및 이젝터 핀과 같은 이동하는 성분을 위해, 가위 힘에 저항하는 높 점성 기름을 이용합니다. 당신의 형 디자인 및 생산 조건에 근거를 둔 특정한 권고를 위한 당신의 윤활유를 상담하십시오.

저장 모범 사례

저장하기 전에, 형을 완전히 청소하고, 녹 억제제를 적용하고, 모든 노출한 표면을 보호합니다. 패드드 랙 또는 팔레트에 저장 형은 개악을 방지하기 위하여 주조합니다. 그것의 ID, 마지막 정비 날짜 및 다음 예정된 서비스를 가진 각 형을 상표를 붙입니다. 장기 저장을 위해, 방습제 팩을 가진 방습제 부대에 있는 진공 물개 형.

예방 유지 보수 일정

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일정을 세우다

실제 생산 주기 또는 탈출 시간에 기본 간격은, 어느것이건이 옵니다. 예를 들면, 일정한 가벼운 정비 각 50,000 주기 및 깊은 정비 각 200,000 주기를 계획하십시오. 관찰된 착용 본 및 부분 질 동향에 근거를 둔 간격을 조정하십시오. 정비 관리 체계를 사용하여 일을 추적하고, 책임을 할당하고, 기록한 완료 날짜를 할당하십시오. 이 자료는 미래 일정을 재정화하고 장비 투자를 다만화하는 것을 돕습니다.

Monitor에 중요한 구성 요소

문 삽입, 구멍 표면, 이젝터 핀 및 가이드 투관과 같은 높은 착용 지역에 집중하십시오. 그것의 앞에 착용을 검출하기 위하여 차원을 측정하십시오 부분 포용력에 영향을 미치기 위하여. 일치한 세트에 있는 성분을 대체하십시오 맞추기 위하여. 물 냉각한 형을 위해, 교류 미터 또는 열 화상 진찰을 사용하여 냉각 수로에 있는 가늠자 건축 또는 차단을 위한 검사하십시오.

교육 및 문서

Proper 교육은 직원은 유지 보수 절차 및 안전 프로토콜을 이해합니다. 숙련 된 인력 없이, 심지어 최고의 유지 보수 계획 실패. 금형 역사와 계획 미래 작업을 추적하는 문서 유지 보수 활동. 이 문서는 결함이 발생하면 루트 원인 분석 지원 및 금형 교체 또는 업그레이드에 대한 자본 지출을 단지화.

교육 프로그램

검사 기술, 윤활 방법, 청소 절차 및 안전 관행을 덮는 손에 훈련 단위를 개발하십시오. 능력이 확인하기 위하여 평가와 더불어 교실과 실제적인 회의를 포함하십시오. 새로운 형 디자인 또는 물자가 소개될 때 훈련을 매년 상쾌하게 하십시오. 지식 손실의 단 하나 점을 피하는 교차 훈련 다수 팀 일원.

문서 시스템

모든 유지보수 이벤트를 기록하기 위해 컴퓨터 유지보수 관리 시스템(CMMS)과 같은 디지털 도구를 사용합니다. 날짜, 기술자, 작업, 부품 교체 및 관측과 같은 캡처 세부 정보를 제공합니다. 참조를 위한 사진 또는 비디오를 첨부합니다. 재커링 문제, 최적화 간격을 식별하고 미래 실패를 예측하는 역사적인 데이터를 분석합니다. 좋은 문서는 또한 고객 품질 요구 사항 및 업계 표준을 준수합니다.

고급 유지 보수 전략

기본 예방 관리 외에도 고급 전략은 금형 수명을 연장하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 센서 및 데이터 분석, 그리고 같은 새로운 상태에 금형을 복원하는 능동적 인 굴절 기법을 사용하여 예측 유지 보수를 포함합니다.

Refurbishment 및 재조정

금형이 중요 한 마모를 보여 하지만 여전히 구조적으로 소리, 교체 대신 재조정 고려. 프로세스는 레이저 클래딩, 도금, 또는 용접 차원 및 표면 마무리 복원. 경험 많은 금형 수리 상점과 함께 작업 원래 디자인 의도 및 재료 사양 이해. 항상 문서 추적 매개 변수를 유지 하기 위해.

일반적인 실패 모드 및 Them을 방지하는 방법

곰팡이가 더 나은 유지 보수 프로그램을 설계하는 데 도움이되는 이유를 이해하십시오. 일반적인 고장 모드에는 거친 마모, 부식, 열 피로 및 기계적 손상이 포함됩니다. 거친 마모는 금형 표면과 흐르는 재료 사이의 마찰에서 발생합니다. 수분, 산성 잔류물 또는 부적절한 청소에서 부식 결과. 열 피로 균열은 반복 가열 및 냉각 사이클 후에 나타납니다. 기계적 손상은 종종 미분화, 부적절한 취급 또는 과부하에서 발생합니다.

부채 연습

거친 착용을 싸우기 위하여는, 더 단단한 형 물자를 이용하거나 티타늄 질화물 또는 크롬 도금 같이 착용 저항하는 코팅을 적용합니다. 부식을 위해, 적당한 저장을 유지하고 냉각수에 있는 부식 억제기를 이용합니다. 열 피로를 위해, 냉각 수로 디자인을 낙관하고 급속한 온도 변화를 피하십시오. 기계적인 손상을 위해, 적당한 형 취급 절차 및 사용 조정 정착물을 실행하십시오.

Root Cause 분석

금형이 조기에 실패하면 구조화 된 루트 원인 분석을 수행합니다. 실패한 부분을 검사하고 유지 보수 기록, 인터뷰 운영자 및 프로세스 상태를 평가합니다. 즉각적인 원인과 체계적인 문제의 식별. 실패한 형에 대한 올바른 행동을 구현하지만 전체 금형 함대를 통해 반복을 방지합니다.